抗極（jí）壓性

軋機軸承（chéng）要承受很大的軋（zhá）製力及衝擊（jī）負荷（hé）。軋機軸承承受的（de）軋製力（lì）可分解為（wéi）軸向（xiàng）力和徑向力，軸向力主要由竄（cuàn）輥引起，徑向力主要由軋製力及彎輥力組成。在此條件下，很難（nán）形成良好的油膜。潤滑不良會直接造成軸承（chéng）擦傷（shāng）甚至燒（shāo）損事故。

密封性（xìng）

對於幹油（yóu）潤滑來講，潤滑脂除了（le）一小部分起潤滑作用外，大部分是起密封作用的。潤滑脂在長期使用後或在高溫烘烤下會發生老化現象，潤滑性能逐漸下降，軸承的磨損也隨之增大。密（mì）封圈如果潤滑不良也容易磨損，而且還會圓潤（rùn）滑脂老化和運轉過（guò）程中的消耗降低密封效果，造成冷卻水或乳化液侵入軸承（chéng）座。軋輥軸承裝（zhuāng）拆頻繁。在軸承座安裝新密封的前期（qī），軸承存在或多或少的進水（shuǐ）量，在密封使用期的後段，進（jìn）水的情形更明顯（xiǎn）。軸承進水往（wǎng）往帶來一係列（liè）的惡果。在高速旋轉時，軸承（chéng）的內壓及 2.3MPa。軋輥冷卻水的衝刷，會使軸（zhóu）承潤滑（huá）脂流失，同時軋（zhá）輥冷（lěng）卻水會將氧化鐵鱗（lín）等（děng）機械雜質帶入軸承承，軸（zhóu）承的滾子和滾道因此產生壓（yā）痕，Z終造成點蝕，乃至（zhì）疲勞（láo）剝（bāo）落，處理不及時，會造成軸承事故。

當（dāng）然，軸承座的密封裝（zhuāng）置的選用也是非常重（chóng）要的。因（yīn）此正確的潤滑方式（shì）和良好的密（mì）封是延長軸承壽命（mìng）的Z有效的方法之一，同時還要選擇合適的潤滑劑（jì）來滿足軸承及工作條件如（rú）負荷、轉（zhuǎn）速、溫度等方麵的要求。

抗水性

冷熱（rè）軋機的軸承座會受到冷卻水或其他介質的影（yǐng）響，如（rú）乳化液的侵入從而使（shǐ）軸承的工（gōng）作麵產生（shēng）鏽蝕，這對軸承（chéng）是相當有害的，也是造成軸（zhóu）承磨損的主要原因。對於冷軋機來（lái）說，由於采用乳化液作為工藝軋製液，軸承座的密封尤為重要，要防止乳化液侵入軸承座，同時又要避免乳化液被雜油汙染。

潤滑脂還會從密（mì）封處被（bèi）擠出掉落到鋼板（bǎn）表麵，冷軋板會因此而出現黑（hēi）斑，影響鋼板的表麵質量；同時冷卻水或（huò）乳化液會被掉落的潤滑脂汙染，增加（jiā）了水處理難（nán）度（dù），乳化液也會受到嚴重影響。乳化液如被雜油汙染，會造成下列不良影響（xiǎng）：乳化液中的皂化脂含量降低，影響潤滑（huá）效果。由於皂化脂在乳化液中的濃（nóng）度是一定的，如果乳化液中（zhōng）的雜油多了，等（děng）於使皂化脂的濃度降低。雜油會破乳。在乳化液中，油和水（shuǐ）是混合（hé）在一起的，破乳後，油和水會分離，影響潤滑效果。雜油會使帶鋼表麵有缺陷如劃痕、黑斑，縮短乳（rǔ）化液的使用周期，並影響下（xià）道工序。

耐熱（rè）性

鋼（gāng）的熱（rè）軋溫度一般在800~1250℃，在變形（xíng）區軋輥表麵（miàn）的（de）溫度可高達450~550℃，因此需要用大量的水冷卻軋輥。在軋製過程中，其輻射熱及傳導熱可使下作輥軸承座溫度達到 100℃以上。

（來源：網絡）