姚子豪

（馬鋼（gāng）第四鋼軋總廠）

自TPM精益（yì）管理工作推行以（yǐ）來，四鋼軋總廠熱軋分廠磨輥作業區緊跟步伐，執（zhí）行（háng）TPM精益管理，通過細化措施、精準施策、精準培訓等有力舉措，深推現場精益管理，抓好（hǎo）設備保障（zhàng），促使現（xiàn）場環境持續提升，助力精益生產（chǎn）實現提質增效。

貼身維護，提高軋機運（yùn）行時間

軋機軸承常見故障主要由潤滑缺失、油品汙染、軸承座質（zhì）量、軸（zhóu）承座疲勞、軸承（chéng）座磨損等（děng）多種（zhǒng）不確（què）定因素造（zào）成，為了延長軋（zhá）機軸（zhóu）承的使用壽命，提高軋機的運行時間，該作業區利用“設備劣化管理法”，對（duì）軋機軸承故障數據進行跟（gēn）蹤記錄，並統計分（fèn）析，找出其劣（liè）化規（guī）律（lǜ）；對（duì）軋機軸（zhóu）承進行日常測（cè）溫，定期下線檢查和清理，從而減少（shǎo）軸承故障（zhàng）造成的（de）停機（jī），近半年以來，軸（zhóu）承故（gù）障率基本降至為零，有效確保了軋線生產順行。

精心（xīn）保養，改善設備運行狀況

確（què）保磨床加工（gōng）精度（dù）維持在Z佳狀態，提（tí）高工（gōng）件加工效率（lǜ），減輕磨（mó）床加工的勞動強度，做好磨床（chuáng）的維護（hù）和保養工作顯得至關重（chóng）要。因此，作業區（qū）員工們利用設備的“五層防護線”，從（cóng）崗位操作工（gōng）人的日常點檢，到專職點檢員的定期（qī）點檢，再到以專業技術人員為主、崗位（wèi）操作工輔助的精密點檢，以及針對磨床設備製作的OPL單點課及自主改（gǎi）善（shàn）培訓（xùn）等內容，從而製定了（le）一（yī）套完整的標準、規範（fàn）的業務流程、推進的組織體製和機製，大家都積極配合並高標準執行，保證作業區磨床設備的良好（hǎo）運行。

群策群力，美化現場工作環境

自TPM精益管理工作推行以來，現（xiàn）場工作環（huán）境發生（shēng）了翻天（tiān）覆地的變（biàn）化（huà）。該作業區利用“6S可視化標準管理”內容，從（cóng）不要物清理到（dào）設（shè）備現場亮化，大家紛紛提出“金（jīn）點子”，先後對（duì）設備的弊端進行有效地控製（zhì）改善，設備周圍設置警示線及警示標識（shí），對現場磨床設備、安全通道、軋輥架進行刷漆亮化，每個（gè）工作區域都打（dǎ）造（zào）了一個（gè）或（huò）多個亮點，對每一處細節都精益求精，確保現場每個地方都做到有物必有（yǒu）位，有位必分類（lèi），分類必標識，標識必規範。同時兼顧節約成本，巧妙設計，各種標識規範、醒（xǐng）目，給原本灰頭土臉的作業現（xiàn）場巧換（huàn）“新裝”。

TPM精益管理工作實施以來，磨輥作業區從（cóng）設備管理到現場作業環（huán）境改善，都取得（dé）了較為顯（xiǎn）著的成績，為（wéi）總廠衝（chōng）刺900萬噸生產目（mù）標提（tí）供了堅實的保障。

（來（lái）源：馬鋼第（dì）四鋼軋總廠（chǎng））