（張礦集團（tuán））

今年以來，一（yī）煤機公司堅持（chí）依（yī）靠科技創新深挖降本潛力，自主創新磨床主軸密封帶鑲套維修工藝，修複外圓磨床主軸密封帶因磨損造成密封不（bú）嚴，漏油等問題，每（měi）年（nián）可節約更（gèng）換（huàn）磨（mó）床主軸費用六萬餘元。
該公司在生（shēng）產加工液壓缸部件中缸、活柱、活（huó）塞杆磨序過程中，由於設備長期處於高強度運轉，造成磨床（chuáng）主軸密封帶表麵磨損嚴重（chóng），出現（xiàn）密（mì）封不嚴，油液泄漏等綜（zōng）合問題，有時會出（chū）現燒瓦抱軸（zhóu）的現象，嚴重影（yǐng）響了分廠的生產（chǎn）效率及產品質量（liàng），造成質量不穩定，延誤工期等隱患（huàn），需購買更換主軸解決（jué）問題，由於設備老舊生產廠家已無此型號的配件，需特殊定製，而且價格昂貴，供貨周期（qī）為20多天，嚴重影響了生產進度。

分廠領（lǐng）導和維修人員經過反複論證認（rèn）為，通過對主軸密封（fēng）帶進行改進加工，外圓磨床的油液滲（shèn）漏（lòu）問（wèn）題是可以解（jiě）決（jué）的。方案確（què）定後，他們將拆解下來的磨床主軸，用其它設備對主軸密封帶表麵進行磨削加工，利用廢（fèi）舊軸承內皮鑲嵌在主軸密封帶處（chù）(由（yóu）於軸承內皮硬度達HRC61-64完全能夠滿（mǎn）主軸密封帶的（de）硬度要求（qiú）)對（duì）廢舊主軸（zhóu）進（jìn）行再加工，經過重新裝配，成功修（xiū）複了主軸密封帶漏油問題，通過對主軸精度測量，同心度達到0-0.002絲，橢圓度達到0-0.001絲，有效解決了設備加工精度不夠（gòu）的問題，在生產加工過程（chéng）中產品完全能夠滿足圖紙要（yào）求。
本次（cì）小改小革成功解決了設備存在的問題，修（xiū）複後的設備成品率達到99.9%，達到並高於預期的目標，為公司（sī）節約資金約一萬多元，保證了分廠磨序生產（chǎn）的順（shùn）利進（jìn）行（háng），滿足了生產進度的要求，為今後的設備維修積累了經驗，實現（xiàn）了降本增效（xiào）。