1、 背景
機械密封是汽動給（gěi）水泵的關鍵部件，由一對相對運動的密封環及其組件（jiàn）組成，並依（yī）靠其端麵之間的緊密接觸（chù）形成的（de）微小（xiǎo）的軸向液膜起密封作用。泵高速運轉時，動、靜（jìng）環兩端麵之間工作液由於摩擦作用而在密封腔內產生熱量，為（wéi）了防止汽化，需及時將（jiāng）動環和靜環摩（mó）擦產生的（de）熱量導出。為此，在機械密封裝置外（wài）圍安（ān）裝機械密封（fēng）冷卻函體，來用降低機械（xiè）密封腔溫度。為方便觀察（chá）回流狀況，在冷卻函體回水管上設置回水觀察（chá）器。回水觀察器結構如圖1所示，回流流體（下圖紅色跡線（xiàn）所示）依靠內部旋流結構的導流作用，切向進入回水旋流腔室，在腔（qiāng）室（shì）內形成環流，環流流體通過水平方向的回水小管匯集到回水管道，腔室裏有紅、白兩個小浮球（qiú），依靠流體（tǐ）帶動旋轉（zhuǎn），用來觀察（chá）水流回流情（qíng）況。 2、事件經過（guò）
2017年（nián）10月24日早8點50分，汽動給水泵機械密封冷卻函體回水觀察器漏水（shuǐ），就近檢查發現回水觀察（chá）視窗異常鼓起，隨（suí）時都有爆裂可能。工作人員現場（chǎng）測量回（huí）水觀察器（qì）進口水溫88℃，出口水溫32℃，綜合考慮未為汽動給水泵機械密封冷卻（què）函體（tǐ）回水觀察器內部（bù）結（jié）構堵塞，回水量降低，導致回水溫度異常升高，有機玻璃視窗受熱後隆起變形，11：20回水（shuǐ）觀察（chá）窗（chuāng）爆裂。
3、原因分析 解體旋流結構發現，如圖2所示，回水觀察器內部旋流結構進出口位置錯位很大，錯位（wèi）壓痕非常明顯，進（jìn）、出口流道阻塞，回水觀察器流（liú）量大幅度降低，假設機械密封工作是時產生的熱量恒定，那麽回水溫度因流量降低而升高，進口壓（yā）力由於回流不暢而上升。回水觀察視窗材質為（wéi）有機玻璃，有（yǒu）機玻璃熱（rè）變形溫度(HDT)一般不超過80℃，溫度和壓力異常（cháng）升高（gāo）造成視窗爆裂。
4、改進措施
根據原有回水觀察器（qì）進、出口管道連接方式和尺寸，選用新型葉輪式回（huí）水觀察器，如圖3所示，該類型回水觀察器依靠水流對內部葉（yè）輪切向衝轉，可（kě）直觀清晰地觀（guān）察到回水情況，根據葉輪旋轉（zhuǎn）速度定性（xìng）觀察回水流量的大小。此外，葉輪偏軸線布置，僅部分回水切向衝轉（zhuǎn）葉輪（lún），大部分流體則（zé）通過直管段部分回到母管，這就降低了回水觀察器（qì）的局部阻力，降低整個冷卻（què）水函冷卻係（xì）統管路的（de）阻力損（sǔn）失。 圖3 新型回水觀察（chá）器外觀圖（tú）
5、結論
本文介紹了汽動給水泵機械（xiè）密封冷卻函體冷卻係統，分析了回水觀察視窗（chuāng）爆裂的原因是回水觀察器內部旋流結構進出口（kǒu）位置錯位造成進、出口流道阻塞，回水溫度和壓力升高，Z終導致視（shì）窗爆裂（liè）。針對該回（huí）水觀察器的結構進行解體分析（xī），找出其弊端，並提出采（cǎi）用一種新型回水觀（guān）察器。結合本次異常問題，下一（yī）步將繼續檢（jiǎn）查、更換其他冷卻水係統回水觀察器，保證（zhèng）機（jī）組冷卻水係統運行（háng）正常。