李向陽 馬嘉 崔軍利
（天津水泥工業設計研究院（yuàn）有限公司）
摘 要：針對（duì）立磨磨（mó）輥軸承（chéng）在使用過程中時常會損壞的問題，文章結合（hé）某水泥廠的實際案例，通過對油品（pǐn）品質、設備本體、油（yóu）站和操作（zuò）等方麵進行分析，結合油（yóu）品檢測等技術手段，找到損壞原（yuán）因並給出改進措施，提供了此類問題的解決思路。
關鍵詞：立磨；軸承損壞；解決思路
立磨（mó）磨輥部件是立磨粉磨的關鍵部件，其運行（háng）狀態的好壞直接關係到生產的（de）安全（quán）運行以及生產效率的高低，尤其對水泥礦粉等企業節約運行維護成本起著關鍵作用。
由我公司（sī）供貨的某水泥廠立磨於2017年（nián）10月投入（rù）使用，2018年6月發現磨機振（zhèn）動偏大、產（chǎn）量降低、運行工況較差（chà），停機檢查（chá）過程中發現磨輥軸承（chéng）盤動困難。專業技術人員（yuán）對磨（mó）輥軸承進行檢查發現，有2套磨輥軸承出現損傷，借助專業工具檢查後，發現軸承出現剝落、掉塊等現象，於是安排返廠進行進一步分析（xī）檢查。
1 失效（xiào）件拆解分（fèn）析
通過對失效的磨輥拆解檢（jiǎn）查發現，圓柱軸承（chéng）與圓錐軸承均出現不同程度的損（sǔn）壞，主要（yào）表現（xiàn）為（wéi）以下幾個方（fāng）麵：（1）圓柱軸承、圓錐軸承滾動體表麵點蝕（鏽蝕）嚴重，局（jú）部有剝落；（2）圓（yuán）錐軸（zhóu）承（chéng）外圈滾道麵碳化發黑，剝落嚴重；（3）圓（yuán）錐軸承保（bǎo）持架局部變形嚴重，局部掉塊，個別滾動體脫離保持架；（4）圓柱軸承有2個滾動（dòng）體碎裂。
2 軸承損壞的原因
磨輥是立磨的核心部件，而軸承則是核心部件（jiàn）的心髒，軸承的正常工作是磨輥可靠（kào）運行的關鍵。磨輥（gǔn）軸承是在高溫、衝擊、低速、重載的複雜工況下運行的，外部有高溫粉塵的惡劣環境。基於此，磨輥軸承一般選擇知名品牌的進（jìn）口軸（zhóu）承，滿足設計壽命在80000h以上，正常使用壽命保證50000h以上。
磨輥軸承在短時間出現損壞（huài），需要認真分析軸承（chéng）損壞原因，利於徹底解決（jué）問題，化解客戶疑慮及判斷事故（gù）責任。
2.1 潤滑不良
磨輥軸（zhóu）承潤滑是通過集中潤滑係統來實現的，通過稀油站向磨輥內部供油，油品（pǐn）為460#極壓工業齒輪油。磨輥裝置（zhì）結構及潤滑油走向（xiàng）如圖1所示（shì）。
圖1 磨輥裝置結構
現場檢查發現，磨輥腔體內部油品發黑、油品黏度較低，現場對油（yóu）品取樣進行分析，結果如表1所示。由表1可以看出，該牌號油品40 ℃正常的運動（dòng）黏度應該在（zài）460mm2/s，實測值（zhí）為287.7mm2/s，水分（fèn）超標，潤滑油本身碳化嚴重，品質下降，鐵與鋅雜質含量增加（jiā）。從分析結果判斷，該型立（lì）磨使用的油品（pǐn）已不滿（mǎn）足磨輥軸承正常運（yùn）行所需要的油品條件。
表1 油品（pǐn）分析結果
2.2 現場操作維護不當
立磨潤滑係統原理如圖2所示，磨輥潤滑係統工（gōng）作原理為：潤滑係統工作時，油液（yè）經供油泵（bèng）從油箱抽出，經過濾器、冷（lěng）卻器、分流器等進入磨輥內部，經循環潤（rùn）滑換熱後，由回油泵從磨內強製抽出，送回（huí）油箱，潤滑係統（tǒng）通過循環往複實現（xiàn）磨輥的潤（rùn）滑功能。單個磨輥供油泵分配流量為13 L/min，單輥（gǔn）配置一個能力為20 L/min的回油泵強製回油（yóu）。
圖2 磨輥潤滑係統原理
正常工作時磨輥的回油溫度一般比環境溫（wēn）度高30~50 ℃，中控（kòng）聯鎖設置（zhì）回油溫度要求75 ℃報警，85 ℃停主機。正常情況下停磨4~6 h後（hòu）打開（kāi）磨門，停機後（hòu）拆開磨輥後端蓋檢（jiǎn）查內部軸承，軸（zhóu）承溫度應在70~90 ℃，該項（xiàng）目磨輥內軸承溫度約為120 ℃。
中（zhōng）控記錄顯示在軸承損壞前2周回油溫度長時（shí）間基本（běn）接近環境溫度，中控人（rén）員未重（chóng）視該異常（cháng）情況，也未把該異常情況及時通知現場人員進行檢查（chá），同時現場維護人員（yuán）也未對潤滑係統供、回油（yóu）情況等進行定（dìng）期檢查。經複查，損壞磨輥對應的潤滑油站供油閥門開度較低，單獨開啟（qǐ）油站驗證，該磨輥後端測試供油量約為0.5 L/min，遠遠低於正常要求（qiú）。
從2017年（nián）10月投產以來（lái），磨輥潤滑油站從未更換過油（yóu）站濾芯，拆下檢查發（fā）現濾芯金屬泥較多，油品中的雜質也會導致軸承損傷。
以上現象說（shuō）明由於（yú）操作人員維護不當或者不（bú）及（jí）時，致使磨輥內（nèi）部供油不足，導致磨（mó）輥內部熱量（liàng）無法（fǎ）及時帶出，潤滑（huá）油黏度下降較多，無法正常形（xíng）成潤滑油膜，使磨輥內部潤滑工況惡劣，連續運轉導致軸承損傷或損壞。
2.3 油封失效
檢查發現磨輥油封處有漏（lòu）油現象，根據磨輥（gǔn）油封設計原則，漏油表（biǎo）明（míng）磨輥內部油封損（sǔn）壞，但因磨輥本身還有2道防塵密封，防止外界物料等細小雜物進入損壞軸承，故暫時無法判斷是否有粉料等雜物進入軸承。
拆（chāi）卸檢（jiǎn）查，發現磨輥防油密封損傷，橡膠部位有劃傷，密封唇口無（wú）物料等雜物，說明油封防油功能雖然失效，導致磨輥部（bù）分有漏油，但防塵功（gōng）能（néng）正常，無（wú）金（jīn）屬、粉料（liào）顆粒進入磨輥軸承內部影響軸承正常運（yùn）轉，基本排除油封失效造成軸承損傷。
2.4 軸承本身質量問題
通過查驗（yàn）軸承原始製造記（jì）錄，軸（zhóu）承出廠前熱處理、尺寸（cùn）等相關檢驗數據合格，同時通過核對同型號的同批次軸（zhóu）承（chéng），均未出（chū）現上述情況的損傷（shāng）。進一步對失效軸承硬度、化學成（chéng）分與金相進行（háng）了分析。
（1）硬度分析結果為59.5~59.7HRC，符（fú）合訂貨要求中對軸承材質的要求。
（2）化學成分結果見（jiàn）表2，結果符合訂貨要求中對軸承鋼100CrMnMoSi8-4-6的要求。
（3）金相分析結果顯示，軸承材（cái）質中未發現屈氏體，符合訂貨要求中對材質的熱處理要求。
上述結果說明，軸（zhóu）承本身不存在缺陷，軸（zhóu）承損傷與軸承本身無關。
2.5 裝配（pèi）問題
按照（zhào）磨輥出廠編（biān）號（hào），查驗相關部件的尺（chǐ）寸記錄，符合圖紙設計要求，磨輥（gǔn）Z終裝配記錄符（fú）合磨輥安裝指導步驟（zhòu）要求，出廠遊隙符合要求。
結合（hé）軸承損壞現象，通（tōng）過分析可知，現場人員操作維護不當，加之潤滑油品（pǐn）質低，造成潤滑不良，是（shì）導致軸承損壞的主要原因。
3 改進措（cuò）施
結合損壞結果與原因分析，為保證該廠後續（xù）持（chí）續（xù）正常生產，從（cóng）以下幾（jǐ）個方麵改進：
（1）拆卸完畢（bì）後，對所有（yǒu）部件進行清洗，然（rán）後嚴格按照設計圖紙複檢相關尺寸，保（bǎo）證所有部件符合出廠要求。
（2）對軸承等損傷部件更換，並對相關關（guān）鍵尺寸進行檢查，保證符合使用要（yào）求。
（3）嚴格按照新產品出廠要求，裝配相（xiàng）關部件，控製磨輥軸承出廠遊隙。
（4）發貨前（qián）磨輥內部（bù）灌裝防鏽油，保護軸承防止鏽蝕。
（5）將原磨輥潤滑油站中的潤滑（huá）油全部排出（chū），並且清洗所有磨輥潤滑相關管路，保證管（guǎn）路內部清（qīng）潔，無金（jīn）屬雜質、無水鏽，然後檢測相關泵組的供回油能力、溫控係（xì）統的（de）靈（líng）敏度與精度（dù）等。
（6）磨輥發（fā）往現場後，派出專（zhuān）業人員安裝磨輥，調（diào）試油站，保證（zhèng）軸（zhóu）承供油充足（zú），檢查磨輥內潤滑與軸承運轉情況。
（7）從生產維護、故障判斷、油品選擇、油品檢測（cè）等（děng）角度對企業員工進行免費的技術指導與培訓，杜絕該類事（shì）件的再次發生。
4 結束語
企業在生產（chǎn）設備出（chū）現故障時（shí），往往首先從加工精度、安裝等機械方麵（miàn）找原（yuán）因，特別是（shì）在軸承、齒輪等關鍵部件出現損壞時，會直接懷疑設備本身質量問題，而（ér）很少從潤滑方麵進行分（fèn）析，往往（wǎng）導致不能有效解決問題或不（bú）能從根本上解決問題，造成額外的附加經濟損失。企業在設備維護管理中，應將潤滑維護管理作為重點。潤滑維（wéi）護管理是一套完整體係，主要包（bāo）括潤滑劑選擇、潤（rùn）滑方式、潤滑操作、潤（rùn）滑檢測（cè）分析和（hé）潤滑劑管理五個方麵，環環相扣，缺一不可。
來源：《水泥》雜誌
