幹熄焦爐會發（fā）生鍋爐（lú）漏水及風機軸承和風葉（yè）侵蝕的問題，這與幹熄焦一次除塵料位開關（guān）使用問題有什麽聯係，我們請（qǐng）教了國內外的有關（guān）方麵專家，綜合所有意見，得出如下論點（diǎn）：
一、高溫電容的氣體吹掃問題
目前國內一次除塵（chén）室所使用的高報料（liào）位計有（yǒu）大（dà）部分為國產的高溫電容料位計，其（qí）需要24小時不（bú）間斷吹掃，其吹掃的氮氣，引起一次除塵室的焦粉揚起，特別是在焦粉料位（wèi）接近料位（wèi）開關附（fù）近時，其吹起的揚灰較大，而且不斷進入的氮氣使叉形溜（liū）槽內與一次除塵器循環風道負壓形成壓差，過多的微小（xiǎo）顆粒焦粉，被循環通道的負壓吸入。先形成對鍋爐的衝刷，造成鍋爐（lú）的磨損和（hé）鍋爐漏水，由於目前有的鍋爐在前部通道裝有不（bú）鏽鋼擋板，所以不像以前鍋爐經常會爆管，但，擋板消弱了鍋爐的熱交換效能。在新日（rì）鐵和（hé）中（zhōng）日聯的幹（gàn）熄焦工程中，就沒有安置擋板（bǎn）。
循（xún）環通道內過多（duō）的焦粉，經過二次除塵器後，由於二次除塵器除塵能力有限，沒有被（bèi）二次除塵器除掉的焦（jiāo）粉留在循環（huán）通道（dào），進一步形成對風機的衝刷，造成引風機軸承、風葉的（de）磨損與腐蝕。 二、一次除塵器的誤（wù）報（bào）問（wèn）題
原一（yī）次除塵使用的高溫電容經（jīng）常誤報，其誤報的原因是由電容的（de）工作原理（lǐ）引起的。
高溫電容的經常（cháng）誤報，致使出現水冷管（guǎn）中（zhōng）焦粉排空，嚴重的產生一次除塵室的燃（rán）燒。這往往使現場操作人員對一次除塵料位開關失去了信任，為了防止把料放空（kōng），會把一次除塵室的料位操作的高一些，這樣導致一（yī）次除塵效果不佳，循環通道內的焦粉過（guò）多，使二次除塵（chén）器除不幹淨，形成對風機的衝刷。同時，在一（yī）次除塵室循環（huán）通道留下許多焦粉，會衝刷磨損（sǔn）鍋爐管道係統，引起鍋爐的漏水，該漏水會引起二（èr）次除塵室的料位開關失靈，沒有料位計的二次除塵器除塵（chén）效果會（huì）變差（chà），焦粉會衝刷引風機，含水氣體對風機也會形成（chéng）強（qiáng）腐蝕。
高溫電（diàn）容料位（wèi）計（jì）的誤報同樣能使一次除塵器焦粉放空，可能引入空氣（qì），引起一次除塵器（qì）叉形溜槽內焦粉的燃（rán）燒（shāo），其一方麵是可能燒壞一（yī）次除塵高溫電容料位計，燒塌一次除（chú）塵（chén）器叉形溜槽的內牆，還有可能使叉形溜槽的焦粉燒結（jié），卡在水冷套管上部，排不下來。
一次除塵器的燃燒，同時使得一次除塵器溜槽外殼變形。其接口部變形形成密封不嚴，可能再次引入空氣。
高溫（wēn）靜電容料位開（kāi）關伸入倉內的探頭部分由三部分組成，部分是Z前端的由特殊耐高溫金屬材料製成的探頭，Z高耐溫（wēn）1000度以上，它是靜電容料位開關的正極（jí）；第（dì）二部分是中間的耐（nài）高溫陶瓷質材料製成的絕緣部分，它把靜電容料（liào）位（wèi）開關的正（zhèng）負極隔離開；Z後端是與料倉倉壁連接在（zài）一起的靜電容料位開關負極，它由特殊（shū）耐高（gāo）溫不鏽（xiù）鋼金屬材料製成。
高溫靜電容料（liào）位開關結構如下圖（tú）所示： 1.焦粉粘附在高溫靜電容料位開關上，產生誤報高料位。
由於焦粉是導電的，其粘附在高溫靜電容料位開關上後，使電容發生變化，產生誤報。粘（zhān）附嚴重情況下高報無法消除。必須人工拔出，清除粘（zhān）附，才能恢複（fù）正常。現場（chǎng）維護量很大。
2.高溫靜電容料位開關結構問題
高溫（wēn）電容料位開關結構（gòu）由不同材質的材料組合而成，金屬材料的熱膨脹係數是陶瓷材料的數倍，如果灰鬥內部溫（wēn）度急升急降變化劇烈，不同材（cái）料的膨脹與（yǔ）收縮程度不同，久（jiǔ）而久之，必然使高溫靜電容料位開關三部分之間出現變形直至間（jiān）隙，焦粉進入電容內（nèi）部，Z終損壞。
同（tóng）樣，三個材料間的密封，很難找到適合高溫的（de），又耐磨的材料，一旦密封出現泄漏，焦粉進入電容內部，電容就產生誤報。Z終損壞。
3.國產電容的問題
由於國產電容的金屬探頭，其材料的耐高溫，耐（nài）磨都（dōu）找不到合適的特（tè）殊材料，也找不到很好的電極間的密（mì）封材料，所以使用的（de）壽命更短。
三、一次除塵（chén）使用4個高溫料位計問題
在Z早的一次除塵器上，隻（zhī）設置2個（gè）高料位料位計。
料位在達到高（gāo）位報警後，一次除塵（chén）控製（zhì）係統打開水冷管下部排（pái）料閥（fá），高位報警消除後，關（guān）閉排（pái）料閥。
但在（zài）實際使用中，由於高溫電容料位計經常誤報，為（wéi）防止（zhǐ）冷卻管排空，日本方麵是Z早提出用4個高料位料位計，即（jí）在在一次除塵室每個下料通道上（shàng），設置上、下兩個報警的（de）。通過上、下二個開關（guān）聯鎖（suǒ），這樣，雖然，排空的現象少了，但，由於料位計還是有誤報，操作（zuò）人員還是（shì）對料位計不信任，無法判斷一次除塵倉的真實（shí）料位。
在使用了電磁波料位開關後，料（liào）位控製到達了預期設（shè）計效果，所以又取（qǔ）消了設置上、下兩個報警的方案。使用二（èr）年多以來，從沒有發生過誤報，使用效果很好。在（zài）中（zhōng）日聯（lián），目前所有其設計的（de）項目（mù）中，在每個下（xià）料通道上，都隻使用一（yī）個電磁波料位開關了。
如（rú）果使用上（shàng）、下（xià）兩個報警高溫電容，將有四路氣體吹入，氣體吹掃（sǎo）所產生的揚塵（chén）更大，使吹入循（xún）環通道內焦粉（fěn）更多，對鍋爐、風（fēng）機磨損更（gèng）嚴重。這（zhè）也是新日鐵在（zài）以前一直猶豫使用上、下兩個報警的原因。
由（yóu）於我公司的電磁（cí）波料位開關沒有誤報，就不需（xū）要在一次除（chú）塵室設置上（shàng）、下兩個報警了，這樣可節（jiē）約（yuē）投資。
四、 循環通道的密封不嚴問題
循環通道的密封（fēng）不嚴，特別是一次除塵器褲衩部位，需要密（mì）封的口很多，每個口很大（dà），很難完全（quán）密封好（hǎo），導致空氣內氧（yǎng）氣竄入一次除塵器，出現焦粉燃燒和燒結，從而，使一次除塵室內的焦（jiāo）粉溫（wēn）度升高，為防止燒壞水（shuǐ）冷（lěng）套管，加上對一次除塵電容料位開關的不信任，操作員不敢排料，使一（yī）次除塵器內的焦粉料位長期保持在很高的位置。焦（jiāo）粉堆積過高後，會被（bèi）吸入一次除塵器後端循環通道。這樣進入二次除塵器（qì）的焦粉（fěn）會大量增（zēng）加，由於二次除塵器除塵（chén）效果有限，沒有被（bèi）二次除塵器（qì）除掉的焦粉留在循環通道，進一步（bù）形成對風機的衝刷，造成引風機軸承、風葉的磨損與侵蝕。
而（ér）一次除塵使用的高溫電容經常誤報，也會引（yǐn）起的一次除塵室（shì）內的燃燒，會使得密封（fēng）口鋼板變形，使一次除塵室內的密封效果更差。 
五、 二次除塵料位計問題（tí）
二次除塵室的料（liào）位開關失靈，主要是由於（yú）鍋爐的漏水引起，由於以上所述原因，一次除塵室後的循環通道內，留有（yǒu）過多的焦粉，會對鍋爐係統（tǒng）衝刷，引起鍋爐的漏水，該漏水會引起二次除塵室（shì）的料位開關粘附掛料嚴重，從而動作失靈，二次除塵室的料位開關失靈，使（shǐ）二次除塵器很（hěn）難保持Z佳料位，增加工藝控製難度，料位堆積過 高（gāo）或過低都會影響二次除塵效果，加速（sù）引風機的磨損。
六、 使用電（diàn）磁波料位開關的優勢
電磁波料位開關沒有誤報，不會產生冷卻管排空，不會引入空氣，引起一次除塵（chén）室的燃燒，燒壞一次除塵料位計，燒（shāo）壞一次除塵室內牆。
同時，由於電磁（cí）波料（liào）位開（kāi）關不需要吹掃，不可能將一次除塵料（liào）鬥內的焦粉（fěn）吹入循環通道 ，形成對鍋爐、風機的磨損。
電磁波（bō）料位開關，在（zài）牆外檢（jiǎn）測一次（cì）除塵器內的料位，是非接觸式的測（cè）量， 電磁波料位開關不接觸高溫，也沒有磨損問題，其工作壽命（mìng）是高溫（wēn）電容料位開關沒（méi）法比的。