崔宏斌

第一步（bù）：測量軸承箱與懸架接觸麵到軸承（chéng）箱與軸承外（wài）皮端麵接觸麵距離。

a.用深度尺從軸（zhóu）承箱與壓蓋接觸平麵量至軸承箱與軸承外皮端麵接觸平麵（例：距離為109.4mm減去遊標卡尺厚（hòu）度4mm=105.4mm）。

b.用遊標卡（kǎ）尺從軸承與壓蓋接觸平麵量至軸承箱與懸架接觸平麵（例：距離為115mm減去深度尺厚度5mm=110mm）。

a得數為105.4mm減b得數110mm=軸承箱與懸架接觸麵到軸（zhóu）承箱與（yǔ）軸承（chéng）外皮端麵接觸麵間距4.6mm。

第（dì）二歩：將軸套及（jí）動環安裝到軸上，（先安裝軸套目的是：防止調整完（wán）軸位置後裝軸套的推（tuī）力將軸位（wèi）置變化，做無用功，還得重（chóng）複調整）。

從軸與軸承內圈接觸端（duān）麵到懸架與（yǔ）軸承（chéng）箱接觸平（píng）麵（miàn）（例：將測量的（de）數據加上深度尺厚度4mm，通過銅棒（錘）輕微軸向敲（qiāo）擊法）調整軸肩端麵比懸架平麵（miàn）高4.6mm，此時轉子為（wéi）正常安裝完畢半串量（liàng）位置（也稱轉（zhuǎn）子正常運行位置）。

備注：測量時注意軸承內圈端麵與軸肩端麵之（zhī）間有無半串（chuàn）量調整墊，需安裝測量或加上厚度尺寸（cùn）。

第三（sān）歩：從密封腔與機封壓蓋密封端麵量至動環密封麵（例得數為25.7mm）。

第四歩：從機封壓蓋與密封腔密（mì）封端麵量（liàng）至靜環密封（fēng）麵（例得數為29.7mm）。

第四步29.7mm減第三歩25.7mm=壓縮量4mm。

備注：驅動端機封測量壓縮量時同樣需要將轉子（zǐ）放置（zhì）半串量位（wèi）置（zhì）進行測量，如果非（fēi）驅動定（dìng）位軸承未拆卸，可以忽略轉子的位置，直接（jiē）進行第三步和第四歩工作即可。集裝式機械密（mì）封無需測量壓縮量，所有工（gōng）作（zuò）全部幹完後固定軸套徑向頂絲，鬆開壓縮量調整片即可。

該類型設備（bèi）機械事故案例（lì）：非驅動端機械密封出現泄漏情（qíng）況進（jìn）行搶修工作，半串量調整墊（diàn）為2.6mm，配件雜亂一周，調整墊掉入下水道，安裝時調整墊漏裝，盤車未發（fā）現明顯問題，開泵（bèng）後非驅動端泵蓋與葉輪後端麵抱死，導致大修，部分配件更新（xīn），切記（jì），切（qiē）記，切記（jì），努力做到001標準（zhǔn）：0安全質量事故、0返工、1次開車正常。

（來源：機械密（mì）封）