摘　要：介紹紙機幹部潤滑係統特點、結構，設備管理以及維護（hù）和（hé）保養（yǎng）。分析研（yán）究係統產生故障原因，提出處理解決的方法。通過（guò）對係統的全麵管理，保證紙機設備連續運轉，提高效益。
　　關鍵（jiàn）詞：幹部潤滑係統；潤滑油；結構；維（wéi）護與保養；係統（tǒng）監測；故（gù）障處理（lǐ）
　　紙（zhǐ）機中的潤滑油如（rú）同紙機的（de）血（xuè）液，隻有（yǒu）在各運動部件得到充分、完（wán）好地（dì）潤滑條件下，才能體現出大型紙機的效率。由於造紙機械具有負荷大、溫度高、速度快、過濾性要求高和運轉時間長的特點，相應的潤滑係（xì）統應當同時具有多種使用性能以滿足苛刻的（de）使用要求。在整（zhěng）個紙機各部分潤滑中，又以幹部潤滑要求的工況Z為苛刻。這是因為幹部各烘缸蒸氣溫度（dù）可達150-180℃。軸承、齒輪箱轉速高、工作負荷大。高溫意味著（zhe）油品即使在軸承上的有色金屬存在的情況下，也（yě）要保持非常好的氧（yǎng）化穩定性。同時也要（yào）求具備良好地氧化穩定性、過濾性、分水性、抗磨性、防鏽性能，已取得較長的換油期。
　　1　紙（zhǐ）機幹部潤滑油選擇
　　紙機幹部潤滑油粘度級別通（tōng）常為ISOVG220。選用礦物（wù）油型潤滑油，雖然經濟，但無法實現換油周（zhōu）期長的要（yào）求。
　　為了更（gèng）好地體現效率和效（xiào）益，適應長時間不換油的要求（qiú）。選用全合成型造紙機（jī）循（xún）環係統（tǒng）專用潤滑油，油品廠商為MOBIL公司，油品型號為（wéi）SHCPM220，粘度級為（wéi）ISOVG220。此（cǐ）油品性能指標見表1。 　　2　紙機（jī）幹部潤滑係統
　　2.1幹部潤滑係統簡介
　　在設計中（zhōng）常采用以稀（xī）油（yóu）站為中心潤滑係統。潤滑油從（cóng）油站通過油泵（bèng）抽出後，經過過濾器、分油管路，各控製閥以壓力（lì）將潤（rùn）滑油（yóu）輸送至各潤滑點進行潤滑，通過回油管路，經冷卻器，流回油箱。
　　2.2幹部潤滑係統（tǒng）主要設備
　　主要設備有油箱、油泵、過濾器、熱交換器、油水分離器、油分配器等。
　　3　紙機幹部潤滑係統的保養和監測
　　3.1日檢製度
　　(1)設備環境清潔衛生檢查，對不清潔的部件（jiàn）及時清理；
　　(2)油箱油位檢（jiǎn）查，要求油位在（zài）標準範圍以內；
　　(3)油泵出口壓力和流量，油泵出口壓力要求8bar，流量在1450L/min；
　　(4)油溫檢查，要求潤滑油（yóu）溫度在40～50℃；
　　(5)運轉設備（bèi）的振動檢查（chá），設備（bèi）運轉平穩，無異常振動；
　　(6)油箱和管路漏油檢查，各連接部件完好，沒有鬆動和漏油現象；
　　(7)噪音檢查（chá），除設備正常運轉聲（shēng）音外，沒有異常噪音（yīn）現象。
　　3.2周檢製（zhì）度
　　(1)過濾器檢查，對進出過濾（lǜ）器的壓力差進行檢查與確認，對壓差大於（yú）0.3bar，要求及時更換過濾器中的濾芯；
　　(2)各管（guǎn）路連接口檢查（chá），如軟管連接接頭，硬管法（fǎ）蘭連接檢查，壓力表完好檢查等（děng）。油泵和傳動（dòng）電機檢查，油泵（bèng）運轉中的溫度、振動正常，電機溫度，電纜接線完好；
　　(3)控製閥設定檢查，壓力控製，溫度控製等閥門完好檢查；
　　(4)報警信號檢查，對各報警設置在設定範圍，並完好（hǎo）；
　　(5)油分配器檢查，各油分配器流量在設定範圍，分配器清潔，無汙染；
　　(6)油品的取樣分析（xī），評估油品各項性能指標情（qíng）況。
　　3.3半年檢查製度
　　(1)油箱排氣，將油（yóu）箱上部的排氣設備實行檢查；
　　(2)係統技術參數設定檢查（chá），如各控製閥設定檢查，泵出口壓力、流量設定檢查，壓力開關檢查；
　　(3)過濾器濾芯檢查（chá）並更換；
　　(4)油水分離器設備檢查和保養；
　　(5)板式熱交換器的檢查和保養；
　　(6)檢查係統的溫度（dù）設定；
　　(7)電氣儀表連接接點的檢（jiǎn）查與確認。
　　3.4油（yóu）品的取樣分析評估
　　通過定期的油品分析，如粘度，水份，清潔度（dù），酸（suān）值等各項性能指標的分析化驗，了（le）解油品品質變化，對油（yóu）品的粘度、汙染指數（shù）、化學（xué）指數、壽（shòu）命指數、水分含量、金屬含量等作全麵分析評估。準確及時了解油品和設備運輸狀況，提（tí）早發生問題，提前預防，減少設備異常和紙機（jī）的異常停機。
　　4　紙機幹部潤滑係統中移（yí）動式過濾小車的作用
　　4.1過濾雜質
　　在係（xì）統外的傍路中，增加移動式過濾小車，過濾精（jīng）度為3μm，進行傍路循環過濾處理，脫除進入係統（tǒng）中的雜（zá）質，一直將係統中油（yóu）品（pǐn）過濾達到（dào）清潔度標準（zhǔn）為止。
　　4.2脫除水分
　　增加移動式過濾小車進行傍路油水分離，以確保係統中水分在0.2%以下。
　　4.3去除油泥
　　對潤滑係統（tǒng）清（qīng）潔度要求是NAS6級(17/15/13，ISO4401)。潤滑油中油泥含量在10mg/100ml以下，是可以接受的，也（yě）不會對係統運行（háng）產生破壞性影響。當係統中油品受到汙染後，易（yì）出現油泥現象。由於MOBILSHCPM220全合成油，分（fèn）水（shuǐ）性能差，油品（pǐn）被水汙染，很容易導致油（yóu）品的乳化（huà），油品中的（de）添加劑，如抗氧化劑、抗（kàng）極壓（yā）添加劑等中的物質就會析出，也會產生（shēng）油泥；紙機設備的過（guò）度磨損（sǔn），產生的（de）金屬離子也是產生油泥的原因之一。
　　當出現油泥後，使用移動式過濾小車進行傍路循環過濾處理對係統加大過濾。
　　5　油品更換（huàn）
　　5.1油品更換標準
　　由於機械設備使用條件以及工況差異很大，在換油標準（zhǔn）和周期上，國家和行業沒有統一標準（zhǔn）。根據（jù）紙機實際運轉（zhuǎn）情（qíng）況和幹部潤滑係統（tǒng）長（zhǎng）期運轉中積累的經驗，結合MOBIL全合成礦物油特點，確定廠內油品管製標準，見表2。 　　不（bú）但根（gēn）據廠內管製標準，還要（yào）結合紙機運轉（zhuǎn）等（děng）情況進行綜（zōng）合評（píng）估，同時也會請油品商（shāng）、第三方檢測進行油品檢測，並給我們以建議後再進行（háng）計劃性換油工作。
　　5.2油品更換前準備
　　在係統油品更換前，清洗油和新油品準備充分，人員也要分工到位，當然也會請油品供應商一同進行相關準備工作。還要準備一（yī）到二台PALL過濾加油小車，要準備足夠量的油箱，以（yǐ）備更換下的舊油存儲。
　　5.3油品更換實施
　　首先是（shì）將係統中的舊油排（pái）出（chū）。當（dāng）係（xì）統中舊油全部（bù）排出後，因長時間使用，油箱側壁和箱底都有一層油泥，必須人工清理潔淨，其他能人工清理的部位（wèi），如油泵前粗過濾器、全部油分配器（qì）等也需要保持潔淨。
　　清理後，用帶過濾的加油車加入清（qīng）洗油，清洗油為相同基礎油，粘度為VG46。清洗（xǐ）油（yóu）加入後，係統運行衝洗。隨著衝洗的進行，係統中一些沉積物或溶解，或被清洗油清除。金東公司二號紙機在2005年9月換油時，清洗30小時後（hòu），打開軸（zhóu）承、齒輪箱進行檢查，確認清洗徹底後，才完成衝（chōng）洗工作。
　　衝洗工作完成後，要（yào）排出清洗油，要注意排出的清洗油一定要和加入的油量相當，確保清洗油全部被排出。在清洗（xǐ）油全部（bù）排出後，要再次對油箱第二次人工清（qīng）理，再次將（jiāng）油箱等清（qīng）潔，同時對（duì）過（guò）濾器中的濾芯也進行更換後，再利用帶過濾的加油車進（jìn）行新油（yóu）的加注工作，直（zhí）至達到係統要求的油量（liàng）為止（zhǐ）。
　　5.4油品更換後的評估
　　油品更換完成後，要對換油進行評估，油品清（qīng）潔度達到要（yào）求，油泵壓力流量正常，油溫控製在50℃左右，油分配器清潔，油品分析水份在（zài）管製標準範（fàn）圍，粘度符合規定要求，各項指均達到係統管製要求後，整個換油工作才完成。
　　6　總（zǒng）結（jié）
　　由（yóu）於潤滑係（xì）統的管理製度完善，維護與保養到位，還沒有因設備潤滑不良而（ér）導致意外停機（jī）。兩台紙機（jī）幹部設備烘缸軸承、傳動（dòng）齒輪箱運（yùn）轉完好；軸承、齒輪等（děng）部件未出現因潤滑不良（liáng），導致的過度磨損或損壞。二台紙（zhǐ）機運轉10年以上，軸承使用已超過10萬小時以上。另外，兩台幹部潤滑係統的油品均使用9年以上，油品各項理化指標均在管製標準內。直接節降（jiàng）潤滑油費用在500萬以上。軸承減少損壞，節（jiē）降費用也在100萬以上。設備的連續（xù）運轉，提高了紙機的（de）運（yùn）轉效益，提升（shēng）公司（sī）效益。