間歇式瀝青混合料攪拌設備的特點是能夠對骨料烘幹（gàn）加熱後進行第（dì）二次篩分、稱量，瀝青混合料配合比的準確度高，能保證混合料的質量。振動篩是間歇式瀝青混（hún）合料攪拌設備的（de）重要組成部分。目前的攪拌設備，其振動篩的動力（lì）傳動裝置都采用了如（rú）圖1所示的機械傳動形式，動力傳遞路線（xiàn）為：電動機1→主動皮（pí）帶輪2→皮帶3→從動皮帶輪4→振動偏心軸5。這種傳動的優點是價格低（dī），但也有著多方麵的缺點。 　　1、振動篩采用機械傳動方式的缺點
　　1.1不能有效解決樓體的減振問題
　　電動機和主動皮帶輪（lún）安裝在（zài）樓體上，從（cóng）動輪和偏心軸安裝在振動篩上（shàng），樓體和振動篩之（zhī）間（jiān）通過減振彈簧隔振。但由於（yú）皮帶的約束張緊（jǐn）作用，使振動篩的部分（fèn）振動不可避（bì）免地要傳（chuán）遞到樓體上來，樓體的振動會造成連接部位的加速（sù）磨損與（yǔ）斷裂。
　　1.2振動篩振動能力差，生產效率（lǜ）低
　　這主要由兩方麵因素形成：一（yī）是皮帶的約束作用，使振動篩偏心軸（zhóu）得不到完（wán）全的自由振動，影響其振動能力的發揮。二是皮帶在振動篩與樓體之間一鬆一緊地工作，皮帶打（dǎ）滑不可避免，使動力得不到充分（fèn）傳遞，同樣影響其振（zhèn）動能力，降低（dī）了生產效率。
　　1.3振動（dòng）軸承易損壞
　　皮帶傳動Z大的缺點在於它是通過（guò）皮帶緊邊的拉力傳遞動力。結果在振動偏心軸上產生了一個切向拉力，支承偏心軸的振動軸承除要承受振動偏心軸產生的交變（biàn）激（jī）振力（有效力）外，還要承受皮帶附加的固定切向力（無效力），使振動軸承的受力狀態惡化，使用壽命大大降低。
　　1.4皮帶易磨損、維護保養工作量大、安全（quán）性差（chà）
　　皮帶磨損相當快，使用（yòng）一定時間後需更換，費用高，更換麻煩，勞動強度高。保養人員需要經常檢查調（diào）整其鬆緊度，維護保養（yǎng）工作量大，可靠性差，而且轉動部（bù）件都（dōu）暴露在外，安全性差。
　　2、液壓傳動方案及其優點
　　如果采用液壓傳動，則上述問（wèn）題就可得以（yǐ）解（jiě）決，而且在性能上還有新的特點。圖2為振動篩液（yè）壓傳動原（yuán）理圖。限壓變量液壓泵8由振（zhèn）動篩電動機驅動，使油箱中的液壓油（yóu）按一定的流量及方向流動，從而驅動液（yè）壓馬達2。液壓馬達2帶動偏心軸1旋轉，使振動篩產生振動。振動篩的振（zhèn）動幅度由液壓油的流量大小（xiǎo）決定，流量大（dà）小由溢流閥5控製，溢流閥（fá）5還對單向（xiàng）定量液壓（yā）泵7起（qǐ）安全保（bǎo）護（hù）作用。通過控製電（diàn）磁換（huàn）向閥（fá）9的A、B線圈的工作狀態，可實現（xiàn）限壓變量液壓泵8液壓油的流向控製及反轉製動。 　　振動（dòng）篩采用液壓傳動的優點分析如（rú）下：
　　2.1樓（lóu）體減振效果好
　　偏心軸驅動馬達安（ān）裝（zhuāng）在振動（dòng）篩上，振動時樓（lóu）體與振動篩（振動源）隻通過減振彈簧接觸，振動無法大量傳遞到樓體（tǐ）上。液壓馬達啟動柔和、衝擊（jī）小，傳動效率（lǜ）高。啟（qǐ）動提速（sù）快，避免（miǎn）了機械傳動中，由於皮帶打滑而引起的振動篩（shāi）的跳動。同時，由於液壓傳動大大減弱了樓體的振動（dòng），可以不（bú）必（bì）要（yào）采用電動機的反相製動減振措施來減弱停機（jī）時振動篩的（de）跳動（dòng）和（hé）不規則運動產生的（de）強振。如果（guǒ）一（yī）定要采用製動減振措施來（lái）進一步提高減振效果（guǒ），也不必（bì）要采用電動機反相製動的方法，而是采用改（gǎi）變液壓振動泵電磁換向閥的位置來實現偏心軸（zhóu）的反轉製動。另（lìng）外，這種電路控製還可以實現電（diàn）動機的空載啟動，有利於電動機使用壽命的延長。
　　2.2提高了振動能力和生產效率
　　振動篩偏心軸在振動液壓馬達驅動下（xià）不受任何約束，可以自（zì）由振動，振（zhèn）動能力得到充分發揮，提高（gāo）生產效（xiào）率。
　　2.3振動軸承（chéng）使用壽命延長
　　雙側液壓馬（mǎ）達對（duì）稱驅動，消除了皮帶傳動的（de）切向拉力，使振（zhèn）動軸承的受力狀態得以改善。同時，液壓傳動時，兩邊（biān）的（de）振動軸承也可以（yǐ）采用稀油潤滑，稀油的流動性、附著性好，可形成油膜潤滑，使（shǐ）振（zhèn）動軸承的潤滑得以改善，延長使用壽命，而且也省去了脂類潤滑劑每天都（dōu）要加注的麻煩。有些瀝青混合料攪拌設備，由於采用脂類潤滑劑，流動性（xìng）差，為了改（gǎi）善振動軸承的潤（rùn）滑狀態，在振動軸承外圈（quān）外表麵刻出油槽，並在油槽中打上徑向進油孔（kǒng），這樣不但使軸承（chéng）的加工工藝變複雜，費用高，而（ér）且這種加工（gōng）工藝本身也影響軸承的壽命。如果采用稀油潤（rùn）滑，則可以省去這（zhè）些（xiē）對軸承的加工，降低成本。
　　2.4振動篩的工作可靠性和安全性得到提高
　　采用（yòng）液壓（yā）傳動，振動效果（guǒ）好，效率高（gāo），性能價格比（bǐ）高（gāo），易損件少，誤（wù）工損失少，維（wéi）護保養工作量（liàng）小，勞動強（qiáng）度低，並可節（jiē）省人員費用，無任何外部暴（bào）露旋轉件，振動篩工作起來（lái）安全可靠。
　　3、結束語
　　當然，液壓傳動也（yě）存在著不足之處，例如，在液壓傳動中由於同時存在機（jī）械摩擦、液體摩擦和泄漏損失，相對摩擦表（biǎo）麵（miàn）和密（mì）封容易被磨損或破壞，尤其當油液稍有（yǒu）汙染更會加速磨損或液壓元件失效；液壓元件製（zhì）造精度高，成本高；液壓傳動對油溫變化比較敏感，為解決在篩分時溫度變化大的問題，要在油箱中增加冷卻裝置，增加了成本；同時，液壓傳動出現故障（zhàng）時不易找出原（yuán）因，對維修人員的技術水（shuǐ）平要求高。但是，隨著科技不斷進步，液壓傳動的不足之處將會被不斷克服。
　　綜（zōng）上所述，振動篩采（cǎi）用液壓傳動的優點甚多，從經濟、技術含量及發展的觀點看，間歇式瀝青混合料攪拌設（shè）備可采（cǎi）用液壓振動篩。