嶽陽林（lín）紙股份有（yǒu）限公司嶽陽分公司特種紙（zhǐ）事業部（PM3）壓榨部1#毛布導輥，2017年（nián）10月在生產過程中出現（xiàn）導輥基座螺栓斷裂，並造成毛布損壞。經過分析查找原因發現主要是更換毛布時，拆開操作側（cè）軸承座（zuò），用千斤頂頂起毛（máo）布輥，這樣使傳動（dòng）側基座螺栓受力過大（dà），導致螺栓疲勞損傷；壓（yā）榨部環境惡劣，螺栓腐蝕（shí）也是造成斷裂的原因（yīn）。
　　1　一壓毛布導輥基座螺栓斷（duàn）裂故障過程
　　2017年（nián）10月23日淩晨1點，在（zài）正常生產中，突然發現1#毛布跑偏，壓榨部斷紙，立即停下（xià）壓榨部檢查（chá），發現1#毛布張緊輥傳動側軸（zhóu）承座螺（luó）栓拉斷（duàn），軸承座被抬起。毛布損壞，經過4h的搶修，更換1#毛布輥（gǔn），更換一壓毛布，更換傳動側軸承座及螺栓，淩晨5點（diǎn）處理完畢，正常開機帶紙。
　　如圖1所示，該毛布導輥（gǔn）位（wèi）於一壓毛布圈路內，在紙機壓榨部（bù）一樓，水（shuǐ）氣大，現場環境惡劣（liè），巡檢十分不便，造成巡檢人（rén）員（yuán）容易忽視。 　　從現場故障現象來分析：螺栓斷裂部位有受腐蝕痕跡，應該是（shì）現場水汽（qì）腐蝕（shí）螺（luó）栓，導輥處於大包角部位，毛布張緊後受力（lì）較大，受腐蝕後的（de）螺栓（shuān）強度降低，Z終斷裂。傳動側螺栓首先拉斷，毛布張力將整個（gè）導（dǎo）輥抬起，毛布跑偏。
　　所以我們首先認為是普通（tōng）的碳鋼六角螺栓腐蝕嚴重，抗拉強度減小導致了（le）這（zhè）次故障，於是將原設計的M20螺栓改為（wéi）耐腐蝕的高強（qiáng）度不鏽鋼螺栓。
　　2　導輥基座螺栓斷裂原因
　　更換毛布時，原（yuán）設計為拆開操作側的導軸基座，用千斤頂頂起毛布輥，這樣容易拉傷傳動側螺栓，導致螺栓斷裂。前（qián）兩年也出現過類似事故，見圖2、圖（tú）3。通過觀察毛（máo）布更（gèng）換流程，發現在更換毛布作業（yè）時氣缸將導輥頂起（qǐ）過高，導致傳動側螺栓受力狀態變化（huà）。我們（men）認為，螺栓斷裂的根本原因是更換織物時的操作（zuò）對螺栓造成較大的傷害（hài），加上螺栓腐蝕嚴重（chóng），Z終導致螺栓斷裂引發故障。並非單純的腐蝕造成螺（luó）栓斷裂。 　　由於杠杆原理，在（zài）更換毛毯時因千斤（jīn）頂的作用（yòng）傳動側基座及螺栓受到巨大的斜向拉力，螺栓容易發生疲勞變形，加上本身材質的缺陷和長時間的腐蝕，這（zhè）些都是導致螺（luó）栓斷（duàn）裂的原因。
　　3　處理措施
　　改（gǎi）正性措（cuò）施：（1）更換1#毛布輥、傳動側軸承座及（jí）螺栓，恢複生產。（2）加強基礎管理，現場巡檢及時發現設備運行問題。（3）安排計劃停機時更換螺（luó）栓，采用高強度、耐腐蝕的材料。
　　利（lì）用停機的檢修方案：
　　（1）將原有毛布更換時使用的千斤頂托臂進行行程優化，優化更換毛布的方式，避免因操作原因將導輥托起太高，導致傳動側螺栓受到過大的拉力產生疲勞。
　　（2）優化螺栓強度及材質，改用高強度耐腐蝕的螺栓，按照M20規定的360N.m扭力值進行螺栓緊（jǐn）固，並（bìng）解決螺栓現場腐蝕的問題。
　　（3）現（xiàn）場（chǎng）製（zhì）作（zuò）安裝專用的巡檢走台，方便（biàn）日常檢查，在每個停機周期進行螺栓鬆動檢查，定期更換螺栓。
　　4　結語
　　采取上述措施以後，經過一年多的（de）實際運行（háng），至今此處導輥再未發（fā）生螺栓斷裂的事故，改正措施效（xiào）果明顯，達到（dào）預期目標。這次故障告訴我們：在處理故障中（zhōng），要追尋故障發生的（de）原因，從根本上消除故障隱患，以保證設備的穩定運行。