熱連軋通常都選用四列圓柱滾（gǔn）子軸（zhóu）承做主軸承（chéng），熱軋軸（zhóu）承加工精度通用要求P6級，遊隙在C4組範圍內，旋轉精度都達到P5級技術（shù）要（yào）求，滾動體加工精（jīng）度達（dá）到Ⅲ級＋以（yǐ）上。
　　熱（rè）軋軸承潤滑采用油氣潤滑（huá）或油脂潤滑等方式（shì）。油氣（qì）潤滑方式優於油（yóu）脂潤滑，油脂潤滑在提高軸承使（shǐ）用壽命方麵超出油脂（zhī）潤滑（huá）2倍到3倍之多。由於各種原因，熱連軋上油脂潤滑還是主要采用的（de）潤滑方（fāng）式。在這裏討論下以優質潤滑的線材軋機軸承的維護。 　　上圖中的軸承從表麵可以看出，軸承（chéng）在機運轉時由於軸承座密封膠圈老化或其他原因導致軸承內部（bù）進水和渣質（zhì）。軸承內部進水會衝掉軸（zhóu）承內（nèi）部油脂和使（shǐ）軸承內腔進入大量氧化皮或軋製殘渣，這是軸承提前損壞的（de）一個因素。 　　上（shàng）圖軸承內圈是（shì）典型的的通裂痕跡，造成這種損壞主要原因軋輥徑過盈太大或太小，過盈太（tài）大會撐裂內圈，過盈太小會是（shì）內圈在軋輥上與輥徑在工作時產生相對（duì）蠕動，造成應（yīng）力集中（zhōng）而（ér）是（shì）內（nèi）圈通裂。 　　圖六是損壞的軸承外徑，這種損壞形式與軸承座尺（chǐ）寸（cùn）精度和形位公差及安（ān）裝軸（zhóu）承時（shí）的（de）敲擊有直（zhí）接的（de）關係，圖五是軸承座，從圖片可以清晰看出軸承座的變形，類似（sì）這樣的軸承座在熱軋現場有很多，這樣的軸承座必定會造成軸承外徑碎裂。
　　上述所述損壞（huài）形式隻是軸承損壞一個很小的方（fāng）麵，在這裏不一一敘述，以（yǐ）上軸承損壞形（xíng）式（shì）可以看出對軸承維護和對與軸承（chéng）相關配件維護的重要性。因此對軸承維護及配件維護的幾點建議如下；
　　1）裝配軸承（chéng）和拆卸軸承時不要采用敲擊的方式，敲擊會造成軸承擋邊直接碎裂，即使沒直接碎裂也會造成軸承敲擊（jī）部位存在內部應力，上（shàng）機（jī）工作時由（yóu）於內部應力的（de）作（zuò）用，會使（shǐ）軸承工作時產生碎裂（liè）。
　　2）檢（jiǎn）查軸承座內徑尺寸精度及形位公差，特別注意檢測（cè）軸承座內孔垂直差。檢測軋輥輥徑尺寸公差（查相應國家標準），輥徑公差（chà）要控製在國標範圍（wéi）之內。
　　3）安（ān）裝軸承前要檢查軸承座密封膠圈有無破（pò）損或老化。
　　4）檢查軸承座是否有（yǒu）毛刺和凸點。
　　5）安（ān）裝（zhuāng）軸承內圈必須采用專（zhuān）用加熱器加熱安裝，不允許電焊槍加熱內圈後安裝。
　　6）在安裝外組件前要在軸承座內壁塗（tú）抹一層潤滑油。
　　7）軸承（chéng）內部塗抹潤滑油（yóu）時要旋轉滾（gǔn）子組件，保證潤滑（huá）脂完全進入外滾道（dào）。
　　8）檢查軸承（chéng）座端（duān）蓋止口高度，止口高度尺寸決定端蓋是否可以（yǐ）壓緊軸承外組件。
　　上述幾點隻是個（gè）人粗淺建（jiàn）議，歡迎同行業人士多多補充不同建議。