摘　要：油霧潤滑是一項改變傳統潤滑方式的先進集中潤滑技術（shù），具有智能化程度（dù）高、覆蓋（gài）麵廣、潤（rùn）滑性能高效、安裝要求高等特點，可有效降低軸承溫（wēn）度，減少軸承故障，改善裝置環（huán）境，並為石化企（qǐ）業有效降低生產管理和設備維護成本。
　　關（guān）鍵詞：油霧潤滑；技術特點；經濟效益
　　1　引言
　　隨著全球優質（zhì）原油資源的逐漸匱乏、國內（nèi）產品市場的競爭激烈、產品質量（liàng）和環保排放標準的日趨嚴格以及（jí）煉化工業技術的不斷革新，國內煉化行業正（zhèng）在向著大型化（huà）、一體化、智能化、清潔化（huà）的方向發展。
　　2　油霧潤滑在惠州石化的應用（yòng）
　　中（zhōng）海油（yóu）惠（huì）州石化有限公司（簡稱“惠州石化”）是中國（guó）海洋石油集團公司獨資建設的座煉廠，現有原油加工能力2200萬（wàn）噸/年，生產裝（zhuāng）置37套（tào），先進專利技（jì）術28項，加（jiā）工規模和技（jì）術水（shuǐ）平位居（jū）國內煉油企業前（qián）列。惠（huì）州石化分兩期建成，一期1200萬噸（dūn）/年煉（liàn）油項目、二期1000萬噸/年煉油項目先後於2009年、2017年建成投產。目前全廠機泵（bèng）大（dà）部分為OH1、OH2、BB係列非（fēi）強（qiáng）製潤滑的懸臂式和兩（liǎng）端支承式離心泵。實踐證明（míng），使用油霧潤滑的機泵，軸承故障率小於1%，安全性和可靠性得到了（le）保障。
　　3　油霧（wù）潤滑的技術原理
　　油（yóu）霧潤（rùn）滑是利用儀表風以及渦流霧化工藝，將（jiāng）液態潤滑油霧化成極小的油霧顆粒，並連續有效地傳送至軸承箱，為軸承金屬表麵提供充分的潤滑。油（yóu）霧（wù）潤滑係統主要由油霧發生控製（zhì）主（zhǔ）機、油霧輸送管網、集流腔、噴嘴（zuǐ）、集油箱等（děng）部分組成（chéng）。
　　油霧發生控（kòng）製主機是油霧產生和控製的核心，裏麵包括微電腦智能處理係統、霧化工藝部件、儲存油箱、輸送設（shè）備和（hé）加熱等設備等（děng）。油霧的產生由微電腦智能處理係統控製（zhì），將儀表風（fēng）接入主機，利用壓縮風的（de）能量，將油（yóu）箱中液態（tài）的潤滑油通過渦（wō）流霧化工藝霧化成1～3微米的（de）油霧顆粒，並懸浮（fú）在儀表風中混合形成含油量僅為百（bǎi）萬分之五（5ppm）的油霧流。油霧流（liú）保持0.05-0.1bar微（wēi）正壓，先後經過主管、下落管傳送（sòng）到遠程機泵群，再通過油霧集流腔、噴嘴將油霧準確分配到潤滑點，為軸承（chéng）提供充分潤滑[1]。
　　4　油霧潤滑係統的技術特（tè）點
　　4.1智（zhì）能化程度高
　　在霧化部件和微（wēi）電腦智能處理係統（tǒng）結合後，油霧發生控（kòng）製主機可以連續自動運（yùn）行產（chǎn）生油霧（wù），智能監控油霧產生和（hé）傳輸的重要參數，並準確分配到百米以外機泵群的軸承，實現了智能化的集中潤滑方式。惠州石（shí）化同（tóng）時將重要參數以（yǐ）及報警信號（hào）引入中控室DCS係統中，以（yǐ）便於監控和（hé）管理。
　　4.2覆蓋麵更廣（guǎng）
　　1台油霧（wù）潤滑主機的油霧有效傳輸距離可達百米以（yǐ）上，可以（yǐ）同時覆蓋幾十台機泵，惠州石（shí）化每台油（yóu）霧（wù）主機可覆蓋30～60台機泵。
　　4.3潤滑（huá）性能更高效
　　油霧發生（shēng）控製主機可以輸出濃度（dù）極稀的油霧，每個潤（rùn）滑點對應的噴嘴可以（yǐ）確保油霧的精確計量，因此潤滑油的（de）總耗用量可大大降低，潤滑性能更加高效。
　　4.4可靠性得到保障
　　油霧（wù）潤（rùn）滑是一項成熟的潤滑（huá）技術（shù），在國內外煉油裝置已有幾十年的運行經驗，技術安全可靠（kào）性得到了保障。
　　4.5軸承（chéng）故障大（dà）幅（fú）減少
　　惠州石化地處廣東沿海地（dì）區，空氣相對濕度大，海（hǎi）風腐蝕性強，嚴重影響設（shè）備使用壽（shòu）命設備。油霧潤滑係統（tǒng）可使與潤（rùn）滑有關的軸（zhóu）承故障降低90%。
　　4.6軸承溫度明顯下降
　　持續傳（chuán）送的油霧能夠在軸（zhóu）承和金（jīn）屬表麵連續形成潤滑性能效果更（gèng）好的保護油膜（mó），減小了摩擦（cā）及發熱，使軸承溫度明顯下降。使用油霧潤滑的軸承，運轉溫度可以下降5℃以上，因（yīn）此可以關閉或關（guān）小軸承套的冷（lěng）卻水。
　　4.7裝置環境大大改善
　　采用油霧潤滑係統後，惠州石化實際（jì）生產中還購置了多台加油（yóu）車（chē），負（fù）責到現場直接注油，大大改善了裝置環（huán）境。
　　4.8更適用於相對集中的機泵群
　　油霧潤滑目前（qián）主要應用於OH和（hé）BB型的非強製性潤滑的機泵，對於高速泵、液下泵、計量泵、無泄漏泵、風機等（děng）惠州石化未予考慮。
　　5　油霧潤滑的經濟效益評估
　　5.1有效降低生產管理和設備維護成本
　　①節約人工成本：與傳統油浴潤滑相比，人員（yuán）使用的效率和靈（líng）活（huó）性提高，不需要設專人定期頻繁檢（jiǎn）查和維持機泵油位，也不（bú）需要頻繁更換潤滑油；②減少（shǎo）潤滑油消耗：少（shǎo）量的（de）潤滑油產（chǎn）生（shēng）的油霧遠遠小於油槽中（zhōng）的潤（rùn）滑油消耗。同等條（tiáo）件下，采用油霧潤滑後潤滑油用量降低40%；③降（jiàng）低（dī）機泵維修和維護成本：使用油霧潤滑係統後，機泵軸承故障率減少60%，同時減少軸承和密封更換（huàn）數量以及（jí）備件庫存，有效降低機泵維修和維護成本；④降低運行成本：機泵的安全性和可靠性得到了保障，延長了機泵使用壽命。
　　5.2增加設備投資和主機維護費用
　　使用油霧潤滑（huá）將一次性設備投資和主機維護費用，其中單套油霧潤滑（huá）主機大約在30～60萬（wàn）元（yuán），每台機泵（bèng）配大（dà）約件在0.6～1萬元。
　　5.3經濟效益好，投資回報（bào）期（qī）短
　　隨著國產（chǎn）化油霧潤滑係統的成功（gōng）應（yīng）用和快速（sù）發展，油霧潤滑一次性設備投資將（jiāng）進一步降低。盡管短（duǎn）期上油霧（wù）潤滑係統增加了新建項（xiàng）目固定資產投資以及老廠設備更新改造投資。
　　6　結論
　　油霧潤滑係統滿足煉廠機泵群的使用（yòng）條件（jiàn），技術先（xiān）進，安全可靠，維護方便，經濟可行，可以有效降（jiàng）低軸承溫度，減少軸承故障，延長機泵壽命，改善裝（zhuāng）置環境，增加（jiā）裝置運行安全性和可靠性，並為企業降低（dī）生產管理和設備維護成本（běn）。

來源（yuán）：《中國化工貿易（yì）·上旬刊》2019年6期

（網（wǎng）絡圖片）