在運轉過程中，一旦潤（rùn）滑（huá）脂流失和失效，滾動體、滾道和保持架將發生直接的金（jīn）屬與金屬接觸，軸承（chéng）很快會因幹磨發熱而損毀。因此如（rú）何做好軸承定期定量潤滑，對（duì）整套（tào）機器正常運行有重要意義。
滾動軸承需要隨時（shí）添加潤滑脂以（yǐ）置換出已經變質、滲出和被汙染的潤滑脂。由於滾動（dòng）軸承的運（yùn）行條件千變萬化，各種設備的工況（kuàng）運轉情況不同，因此需要了解現場專業技術人士確定（dìng）合適的（de）潤滑脂添加，間隔時間根據軸承設（shè）備運轉的（de）情況從每天一次到每年一次。
潤滑油脂添加頻率
因為影（yǐng）響潤滑脂添（tiān）加頻率的因素很多（duō），具體固定的時間沒有衡量的標準。一般來講，軸承越小、轉速越快，潤滑脂的添加頻率越低。規格越大、轉速越慢的軸承則需要更頻繁的添加潤滑脂。主要（yào）因素如（rú）下：
不同型號軸承要（yào）求不（bú）同的加脂頻率：
徑向滾珠軸承（chéng）=基本頻（pín）率
圓柱型滾柱軸承=基本頻率（lǜ）的5倍
滾柱軸承=基本頻（pín）率的（de）10倍運行溫度
較高的溫度提高了潤滑脂的氧化（huà）速度，超65°C時每升高10°C，潤滑脂的氧化速度提高一倍。例如：一個軸承在（zài）120°C運行；與一個軸承（chéng）65°C運行相比，前者的潤（rùn）滑（huá）脂添（tiān）加頻率通常是後者的10倍。
另外，隨著溫度（dù）的升高，潤滑脂開始軟化，而（ér）且可能（néng）變成流體而從軸承箱中漏出，高（gāo）溫運（yùn）行要求更高的（de）潤滑脂添加頻率。
環境條件：如果軸承在（zài）汙染環境（jìng）中（zhōng）運行，也需要提高加脂頻率。
確保在潤（rùn）滑報告中指出任何異常情況，如:軸承出現高溫、噪音、振動或泄（xiè）漏情況。
衝洗間隔添加潤滑油
許多滾動軸承要求在潤滑脂衝洗間隔添加少量潤滑脂。添加潤滑脂（zhī）Z好（hǎo）采用低壓注油槍。如果密封狀態良好（hǎo），則應減少潤滑脂注入量和注入頻率。
1）檢查軸承中潤滑脂存量，拆除管件或潤滑（huá）脂放油塞，檢查是否有多餘潤滑脂流出。
2）檢查軸承和密封是否有過多泄漏。
3）每次加脂幾次“注射量”足矣。禁（jìn）止添加過多（duō）潤滑（huá）脂!
潤滑（huá）脂衝洗
關於潤滑脂衝洗，推薦以下幾種“減（jiǎn）壓”法
對於配有管件和排油孔的軸承：
1）拆除下部放油塞清理出硬化的潤滑脂。
2）擦淨潤滑脂管件。
3）將潤滑（huá）脂泵入管件直到（dào）舊潤滑脂全部置換出來、新的潤（rùn）滑脂出現。在（zài）保證安全和可行的條件下，執行（háng）這項任務的同時Z好（hǎo）能夠運行機器。
4）在拆除放油塞的同時，允許機器在操作溫度下運轉。這樣可使潤滑脂均勻分布，並使多餘的潤滑脂經排油（yóu）孔板擠出來。當軸承箱內達到正（zhèng）常壓（yā）力時(約10-30分鍾)，多餘潤滑脂將停止排出。
清洗和更換放（fàng）油塞
對於配有管件但沒有排油孔的軸承：
1）在保證安全的條件下，設備以操作溫度運行（háng）的同時拆除管（guǎn）件，以保證排出軸（zhóu）承內的所有多餘潤滑脂。
2）清洗和更換管件。將少（shǎo）量潤滑脂泵入軸承以免導致潤滑脂密封破裂。
3）拆除管件（jiàn）並允許設備在其（qí）操作溫度下運行數分鍾以排出多餘潤滑脂。如果沒有潤滑脂排出，則軸承很可能非常（cháng）幹，則需（xū）要重（chóng）複步驟2和3直（zhí）到多餘潤滑脂排出。
4）更換潤滑脂管件。
對於配有減壓型（xíng）管件但沒有排油孔的軸承：
1）清洗管（guǎn）件和將潤滑脂泵入軸承直到潤滑脂從減壓管件流出。
2）如果在注入大量（liàng）潤滑（huá）脂後，潤滑脂仍未從減壓管件（jiàn）流出，則減壓槽可（kě）能被堵塞。拆除減壓管件和清洗減壓槽或（huò）更換新管件。在管件清洗或更換完成後（hòu），重複步驟1。
3）在操作（zuò）溫度下運行設備並檢查減壓管件處是否有多餘潤滑脂流出。
預防措施
確保清理幹淨軸（zhóu）承及其周圍流出的（de）所有多餘潤（rùn）滑脂（zhī）和灰塵。在外表麵上的多餘潤滑脂和灰塵具有保溫作用而且阻止散熱。另外，設備外表麵和地麵上的多餘潤滑脂會給人帶（dài）來安全危險。
應嚴格遵守這（zhè）些步（bù）驟，尤其應關注（zhù）新力軸承公司也可獲得更多信息。
對於出現硬皂沉澱的情（qíng）況，用注油槍內的熱油衝洗（xǐ）軸承箱。確保在（zài）運行前用新潤滑脂置換出軸承內的全部（bù）舊（jiù）油。
若要將大型軸承內的潤滑脂全部衝洗出來是不太現實的，特種大型設備軸承。請根（gēn）據製造商的說明書確（què）定軸承潤滑（huá）脂的添加量。
請注（zhù）意不正常軸承運行的“危險（xiǎn）信號”，如：異常噪音、振動和溫（wēn）度。確保（bǎo）多加注意這些跡象對保持正常運行大有（yǒu）幫（bāng）助（zhù）。可用工況（kuàng）監控儀表協（xié）助檢測（cè）局部軸承的不良運行工況。
（來源：棉紡人之家）
