甄繼坤

（龍煤雙鴨山分公司新安煤礦）

　　摘　要：Z近（jìn）幾年，中國經濟高速發展（zhǎn），國家對（duì）於環保的呼聲（shēng）越來越高，煤炭行業如今並不（bú）被外界看好。再加上煤炭開采所使用的煤礦機（jī）電設備大（dà）多應用在危險係數高的場所，出現故障（zhàng）的機率較大。本篇論（lùn）文根據（jù）煤礦工作實際，針對煤（méi）礦（kuàng）設備零件磨損的現象，結合（hé）工程（chéng）原理，著重介紹（shào）了磨損的根本原因並提出了合理（lǐ）化建議。
　　關鍵詞：煤礦；機電設備；零件磨損；潤滑措施

　　0　引言
　　煤礦（kuàng）生（shēng）產具有綜（zōng）合性和複雜性，其使用的設備（bèi）種類眾多，性能方麵也各有差異（yì）。對於煤礦設備來說，磨損和消耗是造成設備無法正常運行的主要原因之一。據統計，消耗與磨損所損失（shī）的能源約占整個能源使用的30%，約80%的設備損壞是磨損引起的。磨（mó）損不（bú）隻是設（shè）備（bèi）消耗的原因，而且還會引發部分零件運行狀態不穩和折損設備使用壽命的（de）重要因素。
　　1　煤礦機電設備磨損
　　（1）設備磨損的階段。煤礦設備磨損是有一定（dìng）規律可循的（de）。一（yī）般情況，設備零部件應用的位（wèi）置與功能不同，所受磨損大小與磨損速率（lǜ）也各有不同。我們根據設備軸承和軸磨損（sǔn）時其相應空（kōng）隙的（de）變化規律，可以將煤礦設備（bèi）的磨損程（chéng）度劃（huá）分成三（sān）個階段。
　　1）初期階段（duàn）。初期階段中，煤礦設備新，運行效率（lǜ）快，相對應到磨損速度，展現（xiàn）出磨損速率快、所需（xū）時間短（duǎn），是全部設備都有的過程。這（zhè）個過程中，對機械（xiè）並沒（méi）有磨損，同時，磨損的後果對以後設備（bèi）工作能力也有著一定影響。從開始的磨損速度慢慢降低（dī），標誌著初期階（jiē）段的（de）完成。2）自然（rán）磨損階（jiē）段。這個時期處於設備工（gōng）作Z佳狀（zhuàng）態，是設備平穩進行的狀態。這個階段的特點磨損速度慢，磨損較小，但是時間較長。這是設備的常規運行現象。3）劇烈磨損階段（duàn）。這個階段磨損速率快，設備內的部件失（shī）去了（le）該（gāi）有的精確度和力度（dù）。機械工作不穩定，會導（dǎo）致出現（xiàn）事故的概率增加。處於長時間磨（mó）損時，一旦達到損（sǔn）壞的臨界點，會形成動力衝擊負載過重，設備（bèi）零件Z表麵的小裂痕逐步結合（hé），從而導致脫落。
　　（2）設備磨損的要素。影響（xiǎng）機械（xiè）設備磨損的要素有許多，比如（rú），摩（mó）擦力、設備內部零件的（de）加工精細度、加工工藝的質量、零件材質、運行操作、以及潤（rùn）滑油脂等。其（qí）中摩擦力是Z重要的影響因素。
　　1）摩擦力要（yào）素。煤礦設備磨損的主要原因是設（shè）備部件所承受的摩擦大小，其摩（mó）擦大小與潤滑（huá）作用有直接聯係。也可以說，設備使（shǐ）用時間長短和工作效果取決於潤滑效果（guǒ）的好壞。因此，應該在設備零（líng）件之間（jiān）補充液態的潤滑劑，這（zhè）樣就可以有效降低設備零件間的機械磨損程度。2）加工維護要素。對於任何設備的零（líng）件加工作業來說，任何部（bù）件的加工都會存在（zài）一定（dìng）的誤差，即（jí）便是把精確度提到Z高，也會有不可避免的誤差存在。而對（duì）於幾何形狀的誤差，會致使零件表麵的負荷分布不均勻，例如表麵負（fù）荷會集中在突出（chū）的局部，其摩擦力也會對應集中在這一部分。3）材料要素。材料要鎖（suǒ）其實（shí）就是機械設備（bèi）部件材料本身如果不具備運行（háng）要求，材料存在自（zì）身缺陷，那麽（me）磨損的（de）程度也會越大。4）潤滑要（yào）素。設備對於潤滑油的選擇有各自不同的要求（qiú），相比較而言，粘性較小的潤滑油可以減少能量的損耗，而粘性較大的（de）潤滑油潤滑效果較差。潤（rùn）滑油的選擇有以下區別（bié）。速度較快，負荷較低的情況下（xià），可以選擇粘性較（jiào）小的潤滑油；而對於負荷衝擊量大（dà）、往返（fǎn）工作和（hé）速度較低的負荷條件下，我們可以（yǐ）使用黏性較大潤滑油（yóu）。
　　2　機電部件磨損途徑
　　（1）合理潤（rùn）滑（huá）。根據設備類型、現場運行情況以及使用潤滑劑的部位來選擇適合的潤滑劑。並且根據潤滑劑使用的（de）正確方法，將兩個（gè）相互（hù）摩擦的部件表麵加入潤滑劑，以確保潤滑（huá）效果。另外需要特別注意的是，使用潤滑（huá）劑添加之前要注意其密封性。
　　（2）選擇（zé）合適材料（liào）。不同作用的部件要選取適合的材（cái）料，選擇合適材料能夠增加耐（nài）磨程度。避（bì）免重複磨損，需要使用材料質（zhì）量好，材料中不利（lì）雜質因素（sù）含量少的。
　　3　潤滑油質量控製
　　（1）化驗（yàn）潤滑油質（zhì）量。潤（rùn）滑油質量的化驗需要有質量的檢測書，並且經過化驗單位驗證合格後才（cái）能允許進入庫房儲存，規範規定，庫存在六個月以上的潤滑油（yóu），其性能需要進行重新的檢驗。確（què）保潤滑油的品質需（xū）要檢（jiǎn）驗其性能指標（biāo），明確（què）其是否滿足正常使用的標準（zhǔn）。機電部件之間所使用的潤滑油（yóu），要做好定期的抽樣檢測，確保潤滑油（yóu）依然保有挺好的潤滑性能。對於已經過性的潤滑油，要及時更（gèng）換。
　　（2）鑒別潤滑油質量。鑒別潤滑油（yóu）的質量（liàng），需要從（cóng）潤滑油（yóu）的水（shuǐ）分、雜質（zhì）比例（lì）和粘（zhān）度（dù）等（děng）方麵來進行鑒定。對於潤（rùn）滑油所含水分（fèn）的鑒定（dìng），需要把被檢測的潤（rùn）滑油和對照的潤滑油分別放入試（shì）管中，將上述兩個試（shì）管進行加熱（rè），對比兩（liǎng）個試管中氣泡的產生（shēng）量。氣泡越（yuè）多，表明其水（shuǐ）分含量也就越大。若被（bèi）檢測潤滑油（yóu）氣泡含（hán）量大於對（duì）照潤滑油氣泡含量，這說明被檢測潤滑油水（shuǐ）分含量超標。對（duì）於潤滑油雜質含量（liàng）的鑒定，可以將被檢測潤滑（huá）油（yóu）試（shì）管靜置，用肉眼觀察沉澱物，若潤滑（huá）油液體（tǐ）呈現非透明狀態，需要加汽油（yóu）稀（xī）釋。
　　（3）清（qīng）潔潤滑油。還有（yǒu）的清（qīng）潔是為了防止（zhǐ）雜質落入潤滑（huá）油，潤滑油如果含有（yǒu）一定量雜質，會影響潤滑油的使用，潤滑效果受到影響會使機電部（bù）件磨（mó）損嚴重（chóng），造成一定的損失。因此，要定期清洗設備部件的（de）雜質（zhì），根據使用頻率分別進行清洗。在煤礦機械添油或換油時，要注意除塵，保持環（huán）境幹淨整潔（jié）。同（tóng）時設備運行時，要加入過（guò）濾器，將雜質（zhì）過濾掉。
　　（4）改善潤滑油性能（néng）。潤滑油的選擇和使用需要根據機械設備（bèi）的運（yùn）行性能和工作要求（qiú），來（lái）進行選擇（zé）和使用。由於機電部件經常更新，對潤滑油的性質有（yǒu）了更高（gāo）的（de）要求。所（suǒ）以可以（yǐ）采用潤滑劑添加劑這一方法。根據不同的使用性能和要求，可以（yǐ）分為以下幾種添加劑。防鏽添加劑（jì），可以在設備表層形（xíng）成膜狀油層，可（kě）以防止腐蝕性液體對設備的腐蝕，例如可以用作封存油。不同的添加劑可以產生不同的（de）效果、起到不同的作用，也會添加到各類（lèi）機械設備部件中。
　　4　結束（shù）語
　　綜合以上問題的分析，更（gèng）加清楚的（de）了解了煤（méi）礦機電設備磨（mó）損因素以及降低（dī）機電部件磨損的途徑，我們要根據實際（jì）煤礦機電設施的工作實際情況，選出合理的設備材（cái）料以及相應的潤滑劑，製定出機電（diàn）設備維修（xiū）保養措施（shī）及周期，降低其磨損率，來增加煤礦機電設備的使用壽命。
　　參考文獻：
　　[1]程勇（yǒng）.降低煤礦機電設備零件磨損（sǔn）方法分析[J].華東科技：學術版，2015.

來源：《科技（jì）風》