嶽（yuè）超

（大連冶金軸承股份有限公司）

　　水泥生產及其加工工（gōng）藝的工序複雜，且加工強度和難度（dù）大，在輥壓機的長時間使（shǐ）用過（guò）程中，由於受（shòu）到各方麵因素的影響，常常會（huì）導致（zhì）輥壓機軸承偏載性（xìng）滾道疲勞，降低（dī）水泥生產及其加工的進度，嚴重者還會影響水泥生產和加工的質量（liàng）。因此，找出水泥輥壓機軸承偏載性滾道疲（pí）勞的原因，並進（jìn）行簡單的分析，然後提出相應的解決對策，具有重要意義。

　　一、輥壓機軸承偏（piān）載性滾（gǔn）道概述

　　輥壓機軸承（chéng）偏載性滾道，這是輥壓機基本結構的一（yī）個關鍵環節和重點。在水泥生產和加工工藝中（zhōng），輥壓機軸承偏載性（xìng）滾道發（fā）揮了不可替代的作用。輥壓機軸承偏（piān）載性滾道，在（zài）水泥（ní）加工的工藝中可（kě）以承受一定重量，保證水泥加工工藝的穩步、順利（lì）進行，輥壓（yā）機軸（zhóu）承偏載性滾（gǔn）道既可以充當加工的施力部位，也可以充當水泥加工（gōng）的力量承載部位。任何一個輥壓機，都不可能（néng）脫離輥壓機軸承偏載性滾道而單獨存在。

　　輥壓機軸承偏載性（xìng）滾道（dào）工作任務重，角色突出，在工藝進行中扮演了至關重要的角色（sè）。在水泥生產及其加工工藝中（zhōng），輥壓機軸（zhóu）承偏載性滾道因為（wéi）受到工作（zuò）因素的影響，容易（yì）產生疲（pí）勞的情形。影響水泥加工工藝的進展，所以，分析輥壓機軸承偏（piān）載性滾道疲勞的原（yuán）因，並（bìng）提出一定的解決對策，對於輥壓機基本（běn）工作性能的改善，起到了積極的作用和影響。

　　二、輥壓機軸承（chéng）偏載性滾道疲勞的原因（yīn）分析

　　關（guān）於輥壓機軸承偏（piān）載性滾道疲勞的原（yuán）因，進行（háng）如下（xià）的簡單分析：

　　在輥壓機日常的工（gōng）作中，如果在兩年之內出現滾道淺層疲勞的現象，屬（shǔ）於正常情況。因為輥壓機在日常的工作中，常常要承受很大的負荷，出現疲勞的狀況，非常正常。在輥（gǔn）壓機正常水平工作狀態下，一般正常的安裝使用（yòng）情況中，輥壓（yā）機的調（diào）心滾子軸承在受到徑向力作用時，其滾動體將向裏側靠攏。受力Z大點在滾動體對應的中間部位。

　　但是這裏（lǐ）需（xū）要指（zhǐ）出的是，軸承的疲勞位置已經由滾道外側邊沿，觸（chù）及邊沿倒角。說明軸承在工作時處於單側偏（piān）載狀態。如果（guǒ）能（néng）夠避（bì）免偏載該軸承將會有超逾期壽命。這是輥壓機（jī）軸承偏載性（xìng）滾道疲勞的基（jī）本現象，長時間超負荷的工作狀態，非常容易導致疲勞情形的發生。

　　針對輥壓機軸承偏載性滾道疲勞的原因，進行如（rú）下（xià）簡單的總結：

　　1、在輥壓機安裝（zhuāng）過程中，兩軸承箱體跨距與滑（huá）板跨距（或靜輥的固定跨距）不一致，且（qiě）在組裝後沒有適（shì）當調節偏執位置而形（xíng）成偏載受力。偏載受力的增加，導（dǎo）致在輥壓機軸承偏載性滾道的受力負荷增大，又加之受力不均勻，導致輥壓機軸承偏載性滾道疲勞。這是受力不均勻及（jí）其負荷增大的（de）結（jié）果。

　　2、在輥壓機基本工作程序中，在後期使用（yòng）中發生潤滑不良時，或沉積顆粒物存在與軸承（chéng）的（de）外徑配合處時，造成自由端無法軸向自由調節輥的竄動而（ér）卡滯（zhì）。卡滯次數的增加，長此（cǐ）以往，對於（yú）輥壓機軸承偏（piān）載性滾道的影響非常大（dà），在（zài）工序中因為各方麵的原因，造成自由端卡滯，且頻率增加（jiā），就形成了輥壓機軸承偏哇塞性滾道疲勞的狀態。在水泥加工（gōng）工（gōng）藝中，由於這種原因導致的輥壓機（jī）軸承偏載性滾道疲勞（láo）的情況，非常常見。

　　3、眾所周知，在輥（gǔn）壓機工作中，其係統重會存在著液壓缸，如果輥壓機（jī）的兩個液壓缸工作壓力不一致或長期下料不均也（yě）會造成輥壓機軸承偏載性滾道疲勞的情形。為了避免這種情（qíng）況的發生，應該想方設法，采取有效措施，實現輥壓機的兩（liǎng）個液壓缸受力均勻，或者堅持使用下（xià）料均勻的方（fāng）法，對液壓缸的工作進（jìn）行優化。全麵提升輥壓機液（yè）壓（yā）缸工作性能，Z大限度降低輥（gǔn）壓機軸承偏載性滾道出現疲勞的狀況。輥壓機軸（zhóu）承偏載性滾道（dào），在基本工作中非常容易疲勞，找出其疲勞的原因，可以為輥壓機（jī）解決軸承偏載性滾道疲勞（láo）的問題保駕護航。

　　三、輥壓機軸承偏載性（xìng）滾（gǔn）道疲勞對策探究（jiū）

　　針（zhēn）對上述提出來的輥壓機軸承偏載性（xìng）滾道疲勞的原因，提出了以下的解決對策：

　　①在輥壓機基本工作中，對於輥壓機相應係統的調控，應該盡可能的保持同軸的兩個軸（zhóu）承（或軸承箱體）之間的跨距應（yīng）與固定兩個軸（zhóu）承箱體的框架（或導（dǎo）軌）間距保持一致。保持距離一（yī）致，可以（yǐ）有效避免（miǎn）出現受力不均勻的情況，這對於輥壓機軸承偏載性滾道的保護，發揮了積極的作用。保持距離（lí）一致是保證（zhèng）受力均勻的前提和（hé）條件。

　　②輥壓機的自由端（或（huò）兩端）軸承外徑應為（wéi）鬆配合，充分保（bǎo）證可（kě）軸向（xiàng）遊（yóu）動，不得出現異物造成的（de）卡滯（zhì）現象。由於異（yì）物完成的卡滯現（xiàn）象（xiàng），再輥壓機基本工（gōng）作層出不窮（qióng），因此，避免異物的卡滯非常（cháng）關鍵。

　　③軸承座端蓋不得壓迫軸承外圈端麵，應保留5mm以上間隙。嚴格按照這個標準進行間隙的設置，可以很好的保證對輥壓機軸（zhóu）承偏載性滾道的有效保護，減少疲勞狀（zhuàng）況的出現和發生。

　　④及時補充潤滑脂（zhī），避免階（jiē）段性貧油現（xiàn）象也可減少疲勞的發生。使用潤（rùn）滑脂，不僅可以起到對輥壓機進行（háng）保養的功效，而且還可以避免輥壓機軸承偏載性滾道出現疲勞的情況，可以定期（qī）對輥壓機進行潤滑（huá）脂的補（bǔ）充。達到防範疲勞的目標。

　　總結

　　輥壓機軸承偏載性滾道疲勞的原因非常多，在加工工藝進行（háng）中，輥（gǔn）壓機軸承偏載性滾（gǔn）道出現疲勞，已經不（bú）足為奇，為了避免（miǎn）輥壓機軸（zhóu）承偏載性滾（gǔn）道出現疲勞（láo）的情況，應該加強對輥壓機軸承偏載性滾道的保護，采取有效措（cuò）施，著重減少輥壓機出現疲勞的情形。