【摘（zhāi）　要】本文首先分析了軋機軸承的結構特點和工況條件，然後針對軸承消耗大的現象，分析了軸承在（zài）裝配、使用與維護等過程中的注意事項和相關要求。本文在此提（tí）出（chū）了自己的觀點和見解，可供（gòng）同（tóng）行工作人員參考和借鑒。
　　【關鍵詞（cí）】軋機；軸承；裝配；載（zǎi）荷；維護
　　一、前言
　　生產設備在生產過程中（zhōng）起到重要的作用（yòng），人們的生產力（lì）水（shuǐ）平也在快速提高，我（wǒ）國鋼廠在生產過程中軋機軸承的應用程（chéng）度也得到了快速的發展。由於（yú）軋機（jī）軸（zhóu）承應用水平的不斷（duàn）提升，同時這也對軋機軸（zhóu）承（chéng）養護提出（chū）了更高的要求（qiú）。
　　二（èr）、軋機軸承的結構特點
　　軋機軸承（chéng），通常采用圓柱（zhù）滾子軸承（chéng）承受徑向載荷，深溝球軸承或（huò）角接觸球軸（zhóu）承、或徑向（xiàng）設計或止推（tuī）設計的圓錐滾子軸承承受軸向載荷。
　　四列圓柱滾子軸承和六列圓柱滾子軸承幾乎全部用於軋鋼機架的軋輥頸（jǐng）、滾筒和（hé）軋壓機。同其（qí）它滾子軸承相比，這些軸承的摩（mó）擦低。由於這些軸承通常以過盈配合安裝在軋輥頸上（shàng），特別適合軋鋼（gāng）速度高的軋鋼機應用。這些（xiē）軸承的低橫截麵（miàn）允許使用同軋輥直（zhí）徑（jìng）相比相對較大的軋輥頸直徑。由於可裝入非常多滾子，其徑向載荷能力非常（cháng）高。
　　多列圓柱滾子軸承隻能承受徑向載荷。因此，這些軸承同深溝球軸承或（huò）角接觸球軸承、或徑（jìng）向設計或止推設計（jì）的圓錐（zhuī）滾子軸承一起安裝，由後者承受軸向（xiàng）載荷。四列（liè）和六列圓錐滾子軸承為分離式設計，即帶整體式法蘭的（de）軸承（chéng）圈及（jí）滾子和保持架組件可同分離式軸承圈分開安裝，或所有軸承部件均可分別（bié）安裝。這在相當程度上（shàng）簡化了軸承安裝、維護和（hé）檢查。軸承內（nèi）可承受一定限度的軸相對於軸承（chéng）座的軸向位移。四列圓柱滾子軸（zhóu）承帶一個圓柱孔，一些尺寸的軸承還可（kě）帶圓錐孔供（gòng）應。帶圓錐孔的軸承可在安裝過程中調整，以（yǐ）得到一定的徑向內部遊（yóu）隙或（huò）確定的預載荷。
　　三（sān）、軋機（jī）軸承的故障分析
　　軸承（chéng）的使用壽命和可靠性和軸承安裝及設計（jì）密（mì）切相關，軸承座設計和製造不當，將導致軸承受力不均，降低軸承壽命，軸承座應（yīng）具有調心性，避免因軋輥燒損撓曲變形而使（shǐ）軸承受到偏（piān）載。熱軋無縫鋼管廠MPM連軋管（guǎn）機組由於其工藝的特殊性，軋機全部為45℃傾斜安裝，現場環境處在高溫，軋輥冷卻水噴淋、大衝擊負荷等工況環境（jìng）下，進口軸承的使用壽命一般在2年左右，如利用國產（chǎn）化軸承後，軸承壽命會進一步降低，故障較（jiào）為（wéi）集中，嚴重影響生產。據統計分析軸承（chéng）故障主要由以下幾種原因造成的：①軸（zhóu）承的現場裝配精度及安裝工藝；②軸承密（mì）封件組裝（zhuāng）不合理（lǐ）；③工況條件差、潤（rùn）滑不良。
　　1、軸承設計計算
　　軸承的使用壽命和軸承的（de）合理設計分不開的，軸承選擇（zé）必須計算出軸承的當量載荷。軸承載荷，根據方向大致可分為：徑向載荷、軸（zhóu）向載荷、複合型（xíng）載（zǎi）荷；根（gēn）據載荷作用過程中的性質不同可分為：脈衝、恒定和交變三種形式。軸（zhóu）承額定載荷（hé）是（shì）軸承固定的數值，取決（jué）於使用材料的特性，靜態額定載荷是杆（gǎn）端在其Z薄（báo）弱截麵上所能承受的（de）沒有（yǒu）達到永（yǒng）久變形的Z大允許靜態載荷。理想的（de）靜態額定載荷值是通過使用合適的材料，在合適的環境溫度（dù）下對大（dà）量的杆端進行拉應力測試的基礎上得出的，使用值是測試（shì）結果的80%，因此包含了1.25的安全係數。動（dòng）態額定載荷被用（yòng）來確定動載（zǎi）條件下，杆端關節軸承的使（shǐ）用壽命。動載包括擺動、旋轉和軸向傾斜下的（de）載荷。
　　2、軸承裝配技術
　　軸承的精度、裝配遊隙等技術使用特性直（zhí）接影響著軸承的使用壽命和可靠性。尺寸（cùn）精度是將軸承安裝於軸或軸承殼（箱）時所必要的項目，是指內徑，外徑，寬度，裝配寬度，倒角尺寸（cùn）及錐（zhuī）度公差或容（róng）許值。形狀精（jīng）度是（shì）指內徑變異、平均內徑（jìng）變（biàn）異、外徑變異、外徑平均變（biàn）異的（de）容許值。回轉精度是規定回轉時的偏轉，它是指內（nèi）環及外環的徑向偏轉和（hé）軸向偏（piān）轉、內環的側麵偏（piān）轉以及外環外徑偏轉的容許值。軸承內圈、外圈和（hé）滾動體凸度不在同一條周線，造成（chéng）滾動體兩頭受力（lì）不均，局部出現剝落現象；內圈小擋邊碎裂主要是越程槽寬度過大；越程槽深度加工太（tài）深，存在應力集中區域。需（xū）要優化零件加（jiā）工（gōng）公差，控製加工、裝配質量。滾動軸承的徑向遊（yóu）隙係指一個套圈固定不動，而另一個套圈在（zài）垂直於軸承軸線方向，由一個極端位（wèi）置移動到另一（yī）個極端位置的移動量（liàng）。軸承遊隙的選擇正確與否，對機（jī）械運轉精度、軸承壽命、摩擦阻（zǔ）力、溫升、振動（dòng）與（yǔ）噪聲等都有很大的影響。統計現場故障，分析影響軸（zhóu）承備件質（zhì）量的因素包括：內圈和（hé）滾動體的表麵剝落（luò），內圈小擋邊碎裂；保持架的製造裝配偏差過大；裝配公差及遊隙控製不精確。
　　四、基於軋機軸承養護分析
　　1、運（yùn）轉過程中對軸承的檢查
　　按照軸承使用環境要（yào）求，應定期對軸承進行聽、觀察和（hé）測量。聽就是（shì）使用規定器械對著軸承軸向端蓋和軸承座的徑（jìng）向外殼，另一端（duān）貼耳聽軸承在運轉（zhuǎn）過程中是（shì）否有撞（zhuàng）擊聲和機械摩擦聲（shēng）；觀察就是對運行環境（jìng）、安裝位置（zhì）、震動偏移、潤滑等情況進行觀察，是否存在不良環（huán）境；測量就是用（yòng）溫度計、測振儀對軸承座（zuò）進行定（dìng）量（liàng）檢測。
　　2、靜（jìng）止狀（zhuàng）態下對軸承的檢查
　　對相關備件的緊固情況進行檢查，各部件是（shì）否處於正確位置、有（yǒu）無鬆動的現（xiàn）象等。對軸承座要經常檢查是（shì）否已壓緊，有無鬆動（dòng）。尤其是操作側軸承座與軋鋼機架間一定要有軸向無間隙固定，盡可能減少傳動側軸承座與軋鋼機架窗（chuāng）口的配合間隙（xì），以減（jiǎn）緩傳動軸跳動對軸承所產生的衝擊。另外，可對軸承（chéng）潤滑劑進行檢測，檢查潤滑油是否進雜物、氧（yǎng）化鐵皮、水等。粗軋機通（tōng）常受到較強的衝擊負荷，軸承震動大，潤滑脂容易（yì）流（liú）失。因此，要求潤滑脂有較強的粘附性，可以牢牢地粘附在零（líng）件（jiàn）的表麵（miàn），一部分在滾道上潤滑軸承，其餘（yú）部分保（bǎo）存在軸承內部空間起到密封作用。如果外界汙物侵入（rù）軸（zhóu）承座（zuò）內，Z先汙染（rǎn）的是靠近外側的潤滑脂，使（shǐ）軸承零件表麵出現（xiàn）磨損。隨著汙物的（de）增（zēng）加，磨損麵會增加，同時還會信號層裂紋並逐漸擴展，Z終使套圈開裂，嚴重時還會報廢（fèi）軋輥、軸承座等相關部件。
　　3、軸承的拆後檢查
　　軋輥換下後可使用清洗劑，把軸承（chéng）清洗幹（gàn）淨，用壓縮空氣（qì）吹幹，然後對滾子、保持架、滾到進行檢查。滾子、滾（gǔn）道出現凹痕、點（diǎn）蝕等現象，視具體情況（kuàng）更換。同（tóng）時，要檢查（chá）軸向密封盒徑（jìng）向遊隙，檢查無誤後，增加潤滑劑備用。總之，軋機的軸承有它獨特的使用環境、特點（diǎn）及要求。軋製力較小時，因負荷過大而（ér）引起的（de）軸承內外（wài）圈的開裂、滾動體（tǐ）碎裂的現象非常少，因此應重點關注軸承的正（zhèng）確安裝、檢查和維護等方法（fǎ）並製定相應的工（gōng）藝規程以降低軋機燒軸承（chéng）的事故率。影響軸承使用壽命的因（yīn）素是多方麵的，因此應（yīng）製定全方位的管理製度和工（gōng）藝規（guī）程，才能達到（dào）延長軸承使用壽命（mìng）保證生產順暢的目的（de）。
　　4、軋（zhá）機（jī）軸承的保養、檢修和（hé）異常處理
　　為了盡可能長時間（jiān）地以良好狀（zhuàng）態維持軸承本來的（de）性能，須保養（yǎng）、檢修（xiū）、以求防事故於未然（rán），確保（bǎo）運轉的可靠性，提高生產性、經（jīng）濟性。保養Z好相應機械運轉（zhuǎn）條件的作業標準（zhǔn），定期（qī）進行。內容包括監視運轉狀（zhuàng）態、補充或（huò）更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。
　　五（wǔ）、結束語
　　綜（zōng）上所（suǒ）述，加強對（duì）軋機軸承養（yǎng）護的分析，能夠（gòu）對生產中（zhōng）的問題進行把握（wò），進而（ér）能夠提出一些有效的養護方法，如此方可在實踐的生產中對軋機軸承進行掌控，提高風生產效率。
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