陳修軍　沈國超

　　設備的穩定運行，潤滑是基礎。眾所周知，設備（bèi）潤滑是減少機械摩擦和設備磨損的有效（xiào）途徑，是提高設備穩（wěn）定運行，延長設備使用壽命的關鍵。因此，先進的設備潤滑技術和手段就顯的更加重要。現以某公司回轉窯大小齒輪潤滑係（xì）統改造為例進行說明。

　　1　現（xiàn）狀及問題

　　某（mǒu）公司5000t/d新型幹法水（shuǐ）泥生產線，其中φ5×68m回轉窯大小齒輪潤滑係統原設計仍然是Z原始的帶油輪潤滑，設計構造比較落後簡單（dān）。按（àn）設（shè）備需求潤滑（huá）油采用開式320齒輪潤滑油潤滑（huá）。自2008年9月份（fèn）投產以來，運行過程中時常由於（yú）氣溫較低，潤滑油流動性變差、粘度（dù）大，導致帶油輪經常損壞。僅靠小齒輪帶動油池的潤滑油來完成潤滑（huá），長（zhǎng）期以往，使大小齒輪處於邊界潤滑狀態，潤滑效（xiào）果較差，長期的潤滑不良造成大、小齒輪齧合麵（miàn）過度早期磨損（sǔn）。此外，所使用的開式齒輪油由於粘度（dù）大不易清理（lǐ），粉塵等汙染物容易進入並不斷積累，加快了齒輪（lún）的磨損速度。在使用不到2年時間內齒輪工作麵磨損就達到將近1/2，現場在運行過程中曾多次因帶油輪損壞以及潤（rùn）滑油雜質（zhì）多（duō）而導致停產檢修，每年由此引發的停車事故多達5次，嚴重製約生產的（de）穩定運行。

　　2　辦法及措施

　　為了徹底（dǐ）解決上述問題，避免齒輪潤滑不良導致的（de）齒輪磨損嚴重，減少因原潤滑結（jié）構的帶油輪頻繁損壞停車而影響正常生產，充分提高潤滑效率，實現（xiàn）現場與（yǔ）中空共同（tóng）監（jiān）督、控製，使係統實現自動（dòng）化控製。該公司於2010年11月份，在原潤滑係統形式的基礎上進行了創新改（gǎi）造，徹底解決了存在的問題和潤（rùn）滑弊端。

　　在原（yuán）大牙輪潤滑方式的基礎上新增噴（pēn）油潤滑，采（cǎi）用（yòng）油霧潤滑模式，由PLC係統對噴灑係統作精密（mì）控製，通過高壓泵（bèng）將潤滑脂霧（wù）化，噴灑到齒（chǐ）輪副齧合麵上，從而實現定時、定量潤滑及報（bào）警功能。該方案詳細布置結構圖如下（xià）圖1所示：

　　改造後有（yǒu）如下優點：

　　1.可以做到頻（pín）繁﹑短間隙潤（rùn）滑（接近連續（xù）潤滑效果），因能霧化（huà）噴灑，故可以少量和精確定量（liàng）。

　　2.在適當角度向小齒輪噴射新鮮（xiān）潤滑劑，並能真正完全（quán）覆蓋齒輪工作麵（齧合麵）。
　　3.PLC對噴（pēn）灑係統作精密（mì）控製，並可實現現場與中控共同監督控製，具備全麵報警功能。

　　4.能兼容高粘度油脂（zhī）類（lèi）潤滑劑。

　　5.全油路可（kě）根（gēn）據實際需（xū）求進行加熱控製，保證噴灑係統在低溫環境下仍然能正常工作。

　　3　效果及結論

　　通過上述改造後，該公（gōng）司一直未發生因潤滑不良而（ér）引發的停車停產事故（gù），並且經過多次檢查發現（xiàn），大小齒輪工作麵在改造後的一年時間內，幾乎沒有磨損，減少了檢、維修工作量的（de）同時延長了設備使用壽命，節（jiē）約了資金。同時，由於定量精準噴射潤滑油，有效的減少了油脂浪費（fèi）。

　　可見，在原大牙輪潤滑方式（shì）的（de）基礎上新增噴油潤滑，采用油霧潤滑模式，由PLC係統對（duì）噴灑係統作（zuò）精密控製的改造方案簡（jiǎn）單可（kě）行，值得推廣使用。