寬度控製是（shì）熱軋產品質量控製的重要環節，隨著連鑄工藝的廣泛（fàn）應用，在熱軋生產工藝中（zhōng），有一種定（dìng）寬側壓機技術正取代傳統（tǒng）的大力輥軋邊技術。定寬側壓機（Sizing Press，簡稱SP軋機）是從國外引進的新技術、新設備，具有世界領先水平。它的Z大側壓量是350mm，與（yǔ）傳統大力輥軋（zhá）機相（xiàng）比（bǐ），具有寬帶調整範圍大、板寬與（yǔ）板形均勻性好及生產效（xiào）率高等優（yōu）點。
　　隨（suí）著軋製結構的提高，品（pǐn）種規格的擴展（zhǎn），加上生產和設備人員對這項技術的研究還不夠深入，設（shè）備（bèi）故障所導致的產（chǎn）品質（zhì）量問題日益暴露出來。每年由於定寬側壓機的（de）故障造成整條生產線的非計劃停機時間都很長，所以它是這條生產（chǎn）線（xiàn）上Z大的隱患之一。
　　設備故（gù）障會使設備維修費用上升，生產能力下降，產品質量不（bú）好會失去市場。隨著鋼鐵市場競（jìng）爭越來（lái）越激烈，降（jiàng）低生產成本和提高產品質量成為提高企業競爭的主要手段。所（suǒ）以能減少SP的設（shè）備故障率，可以為企業帶來（lái）很大的效益。
　　在平時使用設備時，做好設備檢測、狀態監測，通過提高設備的各種關（guān）鍵狀態參數、判定並優化設備的維護、維護周期、有效提高設備的可靠性、降低設備的維護、維修費用，從（cóng）而提高企業的效益。
　　SP軋機的（de）運動由側壓機構（gòu）、同步機構和調寬機（jī）構（gòu）三個主要部分完成，其中側壓（yā）機構由兩個曲柄滑塊組成；同步機構由同步電動機、增速機、大小同步偏心軸和同步框架組成，主要功能是（shì）保證模塊在側壓過程中和（hé）板坯的（de）運動速度保持（chí）一致；調（diào）寬機（jī）構采用兩台（tái）調（diào）寬電動機，經傘齒輪箱、傳（chuán）動蝸杆（gǎn）、帶螺母（mǔ）的蝸輪和（hé）螺（luó）杆機構，通過螺杆推動側壓框架的外層框架，Z終調整側（cè）壓模塊的開口度（dù）。
　　當SP定寬機操作側主偏心軸附近出現異音或是其他不正常情況時，可以通（tōng）過實施故障診斷來判定出現異（yì）音的原（yuán）因。由於SP軋機主偏心軸Z高工作轉速僅有50轉/分鍾，工作時還要承受高能量的衝擊載荷，屬典型的非均勻載荷低速重載設備，且所處環境（jìng）惡劣（存在高溫、潮濕），使（shǐ）得單一的狀態監測手段很難（nán）準確把握其運行狀態。大量（liàng）的現場實踐表明，借助振動分析和油液（yè）監測對該類型（xíng）設備實施綜（zōng）合診斷，能夠掌握（wò）故障的發生部位及嚴重程度。

 

SP定寬機參數

　　需（xū）要了解的參數有：
　　主偏心軸承型號。
　　軸承參數：外圓、滾動體平均直徑、軸承平均中徑。
　　軸承材質（zhì）：軸承內、外圈（quān）和滾動體是否（fǒu）均為軸承鋼，其合金元素（sù）是否以鉻（Cr）和錳（měng）（Mn）為主，保持架是否（fǒu）為普通碳鋼。
　　潤（rùn）滑方式：是否采用2＃極壓鋰基脂進行潤（rùn）滑。
　　軸承故障頻率：外圈：f外（wài）、內（nèi）圈：f內、滾（gǔn）動體：f滾、保持（chí）架：f保，其中f轉為軸承轉速頻（pín）率。

 

試驗儀器

　　振動測試常用儀器為：CSI2130（Emerson公司），配備低頻傳感器。
　　潤滑（huá）脂分析常用儀器為（wéi）：SPECTROIL M型油料光譜儀、RPD旋轉式鐵譜儀（Predict Technologies Co.）、BX60鐵譜顯微鏡（Olympus）和（hé）JSM-6460LV型掃描電鏡（JEOL公司）。

 

結果分析

　　一、振（zhèn）動分析
　　（一）振動值分析
　　空載狀態下，測（cè）定兩側軸承（操動側和轉（zhuǎn）動（dòng）側）在水平方向的（de）振動速度值和Peakvue值（zhí）。從振動速度值（zhí）來看，來看兩軸（zhóu）承的值是不是都比較小，有沒有哪一側的偏高；從Peakvue值來看，有沒有（yǒu）哪一側的數值要高得多，且（qiě）有快速增長趨勢。
　　（二）頻譜分（fèn）析
　　在空載狀態下，可以利（lì）用CSI2130的包（bāo）絡解調模塊（Peakvue）對操作側軸承進行信號（hào）采集（jí）分析。
　　在空載狀態（tài）下，基頻正好是軸承滾子的故障頻率。從以（yǐ）上振動分析來判定，操作側軸承的滾動（dòng）體和保持架之間是否有異常磨損現象，如果有異常磨損，但也難判斷出故障的嚴重程度。
　　二、潤（rùn）滑脂分析
　　從軸承圓周（zhōu）方向均勻分布的三個樣點位置實施取（qǔ）樣，每（měi）個點的取樣（yàng）量約50g，再利用自行開發的潤（rùn）滑脂光譜和鐵譜分析方法對其進行分析。
　　（一）光譜分析（xī）
　　對潤滑脂的金（jīn）屬元素濃度進行測（cè）定的方法是：先（xiān）用特殊（shū）溶劑（jì）對潤滑脂進行預處理，使之成為液體狀溶液，再利用油料（liào）光譜儀對其進行測定。光譜分析（xī）表中可以（yǐ）列出滾動軸承的合金成分：鐵、鉻、鎳、錳四種元（yuán）素濃度。如（rú）果兩（liǎng）軸承潤滑脂中的金屬元素濃度均比較低，很難發現有明顯的異常磨損出現。
　　（二）磨粒分析
　　鐵譜分析也是先將潤滑脂預處理成液體（tǐ）狀溶液後再進行分析的。通過鐵譜顯（xiǎn）微鏡對金屬磨粒進行觀察，如果操作側（cè）軸承潤滑脂中大尺寸的鐵磁性磨粒主要為切削狀鋼質磨粒（其長軸尺寸Z大超過2000微米），且比較粗大；此外還存在少量尺寸在200微米以上（shàng）的片狀磨粒；傳動側軸（zhóu）承潤滑脂中大尺寸（cùn）的鋼質磨粒數（shù）量相對要少得（dé）多，主要為（wéi）中等尺寸的片（piàn）狀磨粒。則可認為操作側軸承（chéng）存在異（yì）常磨損現象。
　　為了解操（cāo）作側軸承潤滑（huá）脂中大尺寸磨粒的來源，可以利用掃描電鏡＋能譜儀對金屬（shǔ）磨粒進（jìn）行成分分析，以確定磨（mó）粒的來源。如果分析（xī）結果表（biǎo）明（míng）：潤滑脂（zhī）中大尺寸的切削狀磨粒和（hé）尺寸較大的片狀磨粒均為普通碳鋼（gāng），則它們（men）來源於軸承保持（chí）架的磨損；而中、小尺寸的磨粒有的含鉻合金鋼，有的為普通碳鋼。由於與保持架直接接觸的為滾動體，而保持架上（shàng）磨損下來的顆粒主要為粗大的切削狀磨粒，屬於典型的二體型磨料磨損，因此可以（yǐ）推（tuī）斷出（chū）滾動體出現了嚴重的變形或破碎現象。
　　三、診斷結論及建議
　　綜合（hé）以上振動和磨粒分析結果，判（pàn）定傳動側、操（cāo）作側軸承的磨損狀態，看這幾個位置有沒有異常磨損，故障有（yǒu）沒有發生在滾動體與保持架之間，如果（guǒ）滾動體有嚴重的變（biàn）形或破碎現象，其故障將很（hěn）有可（kě）能導致軸承卡死（sǐ）現象，建議生產廠立即停（tíng）機更換操作側軸承。
　　對（duì）於非均勻負載的低速重載設（shè）備而言，使用單一的（de）分析手段很難確診故障發生的部位（wèi）和故障的嚴重程度，這時候Z有效（xiào）的手段就是綜合利用多種技術（shù）來對其實施診斷。我們通過（guò）振動和潤滑脂中磨粒分析等多種分析方法的綜合應用，可及時（shí）預報（bào）SP定寬機主偏心軸承存在的故障（zhàng），準確判斷出軸承（chéng）故障發生部位和嚴重程度，對檢（jiǎn）修起到了十（shí）分重要的指導作用，為盡快排除故（gù）障並迅速恢（huī）複生（shēng）產起了重（chóng）要的作用。