作者：李（lǐ）柱（zhù）鵬（péng）　來源：昶昭科技

軸承（chéng）是機械（xiè）設備中一種重要零部件，它起著（zhe）支撐機械旋轉體（tǐ），降低其運動過程中的摩（mó）擦係數，並保證其回轉精度（dù）的重要作用。潤滑（huá）對軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響，沒有正常（cháng）的潤滑（huá），軸承就不能工作。分析軸承損壞的原（yuán）因表明，40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關。因此，軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。

一（yī）、軸承潤滑的主要功能

（1）在相互接觸的滾動麵或滑動麵（miàn）之間形成一層油（yóu）膜，隔開接觸麵，減少接觸麵的（de）摩擦（cā）和磨（mó）損。

（2）采用油潤滑時，特別是采用循環油潤滑（huá）、油霧潤滑和（hé）噴油潤滑時（shí），潤滑油能帶走軸（zhóu）承內部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。

（3）采用脂潤滑時，可以防止（zhǐ）外部（bù）的灰塵等異物進入（rù）軸（zhóu）承，起到封閉作用（yòng）。

（4）潤滑劑都有防止金屬鏽蝕的作用。

（5）延長軸（zhóu）承的疲勞壽命。

二、軸承常用潤滑劑分類

潤（rùn）滑油——液體，用途Z廣（guǎng）泛；

潤滑脂——半固體，一般用於中低速（sù）；

固體潤滑劑（jì）一主要用作油、脂的添加劑，也可單獨使用（yòng）。

（1）潤（rùn）滑油

在（zài）高速、高溫的條件下，脂潤（rùn）滑已不適應時可采用油潤滑。通過潤滑油的（de）循環，可（kě）以帶（dài）走大量熱量。粘度是潤滑油的（de）重要特性，粘度的大小直接影響潤滑油的流動性及摩擦（cā）麵間形成的油膜（mó）厚度，軸承工作溫（wēn）度下潤滑油的粘度一般是12-15cst。

1.1.低速重載，衝擊（jī）變載的工作條件下（xià）應用高粘度的（de）潤滑油，以形成油膜。高速（sù）輕載則選擇低粘度潤滑油，減少摩擦損失。

1.2.工（gōng）作溫度高要選用高粘度的潤（rùn）滑油。溫度（dù）過高要選用含碳量小（xiǎo）閃點高的潤滑油。溫度過低要選用凝固點低的潤滑油。

1.3.加工粗糙（cāo）度或磨損了的（de）表麵要選用高粘度的潤滑油。

（2）潤滑（huá）脂

潤滑脂由基礎油，增稠劑及添加劑組成的潤滑劑，屬於半固體潤滑（huá）劑，流（liú）動性極差，無冷卻效（xiào）果。常在（zài）那些要求不高、難以（yǐ）經常供油，或者低速（sù）重載以及做擺動運動（dòng）的軸承中。

2.1.軸承中（zhōng）潤滑脂的充填量：一般密封軸承注脂20%-30%，中速軸承（chéng）加注軸承內腔容積1/2-1/3，高速軸承不要超過容（róng）積的1/3，開式軸承（chéng）注脂30%-50%。隨著潤滑脂填充量的（de）增加，軸承溫升直線提高，同樣（yàng）的填充量，密（mì）封式軸承的溫升又高於（yú）開放（fàng）式軸承。

2.2.按照工作溫度選擇潤滑脂時：主要指標應是滴點（diǎn），氧化安定（dìng）性（xìng）和低溫性（xìng）能，滴點一般可用來評價高溫性（xìng）能，軸承實際工作溫度應（yīng）低於滴點20-30℃。合成潤滑（huá）脂的使用溫度應低於滴點10-20℃。

2.3.根（gēn）據軸承負荷選擇潤滑（huá）脂時：負荷大，轉（zhuǎn）速低時，應選用針入度小的潤滑脂，否則應選用針入度大的潤滑脂。高（gāo）速軸承選用（yòng）滲透度（dù）小、機械穩定性好的潤滑脂。

2.4.在有水淋濕或潮濕的環境下，應該選擇防水性強的鈣基潤（rùn）滑脂。在溫度較高（gāo）的環（huán）境下應選擇鋰基或複合鋰基（jī）潤滑脂。

（3）固體潤滑

在一些特殊使用條件（jiàn）下，將少量固體潤滑劑加入潤滑脂中，如加入3~5%的1號二硫化鉬可減少磨損，提高（gāo）抗壓（yā）耐熱能力。固體潤滑劑的使用溫度範圍（wéi）寬，承（chéng）載能力強、防（fáng）粘滑性好、抗（kàng）高真空、耐（nài）輻射、導電率範圍寬、防腐、防塵，因此是（shì）一類特殊的潤滑劑。其缺點是摩擦係數一般大於潤滑油（yóu）脂，能量損失較大；不（bú）能起冷卻作用等。

三、潤（rùn）滑劑的補（bǔ）充與更換（huàn）

由於機械作用，老化及汙染的增加，軸承配置（zhì）中所填的潤滑基將逐漸失去其潤滑性能。因此，對潤滑（huá）秩需（xū）不斷補充和（hé）更新。潤滑劑補充的間隔時間會（huì）因軸承的形成、尺寸和轉速等而（ér）不同，根據運轉時間需要（yào）補充潤滑（huá）脂的大（dà）致間（jiān）隔（gé）時間。一般情況下，在運轉溫度為50℃以下，灰塵（chén）少的良好環境下使用時，一年更換一（yī）次；當軸承溫度超過70℃的情況下，軸承溫度每上升15℃，就要使用潤滑脂（zhī）的補充間隔時間減少一半；當油溫達到100℃時，要3個月或（huò）更短時間更換一次。