誰（shuí）來解救積放（fàng）鏈的自動潤滑（huá）係統?
作者：順益體（tǐ）係（集團（tuán）） 王運明
摘 要（yào）：通過對積放鏈自動潤滑問題的實際案例分析，探（tàn）討如何改善積（jī）放鏈自動潤滑的問題，針對當（dāng）前（qián）自動（dòng）潤滑係統存在的普遍問題，VMAXX（威潤瑪）係列鏈條自動潤滑係統應運而生，如（rú）能（néng）推廣使用，將極大改（gǎi）善積放鏈潤滑現狀。
關鍵詞：積放鏈；自動潤滑係（xì）統
積放鏈輸送（sòng）係（xì）統（tǒng）廣泛應用於（yú）家電、汽車零（líng）部件以及整車（chē）生產車間，隨著輸送鏈係統技術的提升和（hé）生產要求的提高，積放鏈輸（shū）送係統（tǒng）越來越長，有的積放鏈輸送係統單根鏈條長度（dù）甚至達到幾千米。
積放鏈係統的長度（dù）的增加，使積放鏈輸送係統鏈條的潤（rùn）滑維護問題也（yě）日益突出，編者在為客戶服務過程中，發現鏈條的潤滑由早期的人工塗刷、油（yóu）杯滴注換成自（zì）動（dòng）潤滑係（xì）統，自（zì）動潤滑係統已經成了輸（shū）送係統鏈條潤滑的標配。在（zài）理想情況下，使用自動潤滑係統後，積（jī）放（fàng）鏈輸送係統的潤滑應該可（kě）以高枕無憂了，隻需定期為自（zì）動潤滑係統的（de）油箱補加潤滑劑（jì）就可（kě）以了（le），而現狀卻把（bǎ）理想擊打得粉碎！
自動潤滑係統理論上可以提高（gāo）鏈條的潤（rùn）滑可靠（kào）性，實現定點（diǎn）、定時、定量的潤滑，這也是目前提高（gāo）積放鏈輸（shū）送係（xì）統鏈條潤滑效果和潤滑可靠性（xìng）Z好的選（xuǎn）擇（zé）。
但編者長期為客戶做設備維護管理的時候，在（zài）不同（tóng）行業均遇到自（zì）動潤（rùn）滑係統（tǒng）卻棄之不（bú）用或設備現場一片狼藉的情況。通過以下幾個具有代表性的使用案例，可以看到整（zhěng）個積放鏈輸送係統（tǒng）存在的普遍（biàn）問題：
案例一：
某汽車廠焊裝車間，積放鏈采用原配自動潤滑係統，設備運行期間，廠裏設備維保部門不得不在（zài）鏈條所經之處的底部鏤空平台上鋪設塑料薄膜，用於接（jiē）住（zhù）從鏈條上滴落的潤滑油等（見圖1）。
圖1 放鏈沿（yán）線滴落潤滑油（yóu）
經和該廠設備維護人員交流，是生產線開始運行的時候，自（zì）動加油機隨鏈條的運行自動為鏈（liàn）條加油潤滑，但每次的加（jiā）油量不可（kě）控，導致鏈條沿線到處（chù）滴落潤滑油，甚至滴落（luò）到車身上（shàng），影響產品品質。車間也（yě）曾采取停用自動潤（rùn）滑係統，但（dàn）停止使用自動潤滑係統後，鏈條運行時噪音（yīn）特別大（dà），且加快鏈（liàn）條的磨損。為此，廠裏隻能（néng）繼續（xù）啟用自動潤滑係統，定期更換塑料薄膜（mó），一旦塑（sù）料薄膜被移位，鏈條油會直接滴落到地麵的（de）設備及人員身上！
案例（lì）二：
某新建汽（qì）車廠塗裝車間（jiān），積放鏈軸承采用免維護全壽命潤滑軸承，鏈條潤（rùn）滑配備某知（zhī）名品牌自動潤滑係統。在試生產期間，自動潤滑係（xì）統底（dǐ）部（bù）就積聚了大量的新潤滑油（yóu）（見（jiàn）圖2），且噴嘴上還掛有未（wèi）完全滴落的潤滑（huá）油。
鑒於眾多積放鏈運行過（guò）程（chéng）中都會存在潤滑油滴落（luò）的問題，該生產線也進行了相應的改進，在沒有（yǒu）掛具通過的鏈條沿線底部，均（jun1）加裝了接油盤（見圖3），從圖3可以明顯看出，雖然該（gāi）生產線隻是在試運轉期間，但沿線的接油盤已（yǐ）經有潤滑油滴落積（jī）聚。
隨著運轉時間的增加，當鏈條底部有（yǒu）掛具的時候（hòu），鏈條（tiáo）上（shàng）的潤滑油肯定也會滴落到掛具上（若在電泳段，可能會對吊具的（de）導（dǎo）電造成（chéng）異常影響（xiǎng），嚴重的會造成短路），甚至滴落到車身上（塗裝車間會直接影響塗裝質量）。
圖2 自（zì）動潤滑係統底部接油盤積聚大量新潤滑油
圖3 鏈條底部全線設置接油盤，有潤滑油滴落（luò）
案例三：
某汽車廠總裝車間，積放鏈（liàn）係統已運行近兩年時間，已將原配自動潤滑係統棄之不用，改為人工塗抹（mò）潤滑脂和塗刷潤滑油（見圖4），帶（dài）來（lái）的問題（tí）是鏈（liàn）條沿線有油脂滴落，鏈（liàn）節鏽蝕且磨損（sǔn）加劇，雖（suī）然多次對（duì）積（jī）放鏈係統的張緊裝置進行技（jì）改，但（dàn）仍需（xū）經常通過拆卸鏈節的（de）方式來（lái）保持鏈條的張緊（見圖5）。
經了解，之所以停（tíng）用原配鏈條自動潤滑係統，是因為如果開啟自動潤滑係統，會（huì）造成鏈條所經之處都會有潤滑油滴落，經常發生（shēng）滴落到車（chē）身上（shàng）的現（xiàn）象，給正常的生產運行帶來問題。
雖（suī）然塗抹潤滑脂（zhī）無法真正解決鏈節的潤滑問題，但苦於找不到合（hé）適的解決（jué）方（fāng）案，在保證生產質量的前提下，隻能選擇潤滑脂塗抹在表麵，讓其看起來“有（yǒu）油”潤滑（huá）。
圖4 塗抹潤滑脂的積放鏈
圖（tú）5 經常有（yǒu）大量鏈節被從積放鏈上（shàng）拆卸下（xià）來
案例四：
某汽車廠前處理工藝積放鏈，一直使（shǐ）用某知名品牌鏈條自動潤滑係統，鏈條所經之處都有大量潤滑油滴落（見圖6、圖7）。鏈條油滴落到掛具上對整個（gè）掛具造成汙染，需要工人定期對掛具表麵多餘的油汙進行（háng）清洗，曾發生鏈（liàn）條油滴落到清洗之後的白（bái）車身上，對車身的後續表麵處理工（gōng）藝造成了影響。
經了解，在這種情況（kuàng）下，積放鏈的潤（rùn）滑確（què）實得到了保證，但鏈（liàn）條沿線滴落的潤滑油讓他（tā）們很頭疼，需要經（jīng）常進行清理。增加日常工作量且存在安全隱患。
圖6 積放鏈下麵接（jiē）油盤積聚大量潤滑油和油脂塊
圖7 大量潤滑油從鏈條上滴（dī）落至驅動平台
以上四個案例反映出了當前使用積放鏈用戶的現場（chǎng）實際情況，所麵臨的共同問題是：積放鏈配備的自動潤滑係統形同雞（jī）肋，連續（xù）使用會（huì）造（zào）成鏈條沿線（xiàn）到處有潤滑油滴落，棄（qì）之不用又會造成鏈條過度磨損，噪音過大等問題。
究其原因（yīn），主要是因為當前各大設備製造商所配置（zhì）的鏈條自（zì）動潤滑係統都存在一個致命的缺陷——潤滑點的單次噴油（yóu）量不可控，且噴油之後還（hái）會有（yǒu）潤滑（huá）油從噴嘴處滴落。
在智能（néng）製造呼聲高漲的時（shí）代，難道就沒有解決之道麽（me）？
在筆者走訪的眾多客戶中，確實有看到部分設備（bèi）製造商也在這方麵進行努力，對自動潤（rùn）滑係統進行（háng）了升級改造，比原來的潤滑係統性能有所提升，但還是解（jiě）決不了如何（hé）控製單次噴油量以及噴油嘴滴油的問題。
隨著積放鏈的使用越來越多，尤其是汽（qì）車廠，對鏈條的潤（rùn）滑要較高，原自動潤滑係統的問題愈發凸顯，如何解決成了擺在各大設備製造商以及用戶麵前的迫切問題。
令編者欣喜的是，困擾行業多年的難題，終（zhōng）於（yú）被一家專門設計研發自動潤滑係統的公司——珠海威潤瑪工業設備製造有限公司破解，該公司研發（fā）出了理（lǐ）想的自動潤滑係統——VMAXX（威潤瑪）係列鏈（liàn）條自動潤滑係統。
該係（xì）統在潤滑（huá）油的噴嘴（zuǐ）上進行了創新性的研發設計，采用壓縮空氣（qì）驅動，可根據鏈條的實際情（qíng）況，對單個噴嘴的單次噴油量進行精（jīng）確調（diào）整，每次噴油之後，噴油嘴不會再有潤滑油滴（dī）落（見圖8）。
圖8 VMAXX VOL鏈條自動潤滑係統專利噴嘴現場應用情（qíng）況
另據了解，根據不同的鏈條結構形式以及潤滑需求，噴嘴可做（zuò）定製研發，比如對於十字鉸接鏈（liàn）條和軸承的潤滑，噴嘴組件如圖9所示。
圖9 VMAXX VOL鏈條自（zì）動潤滑係統在十字鉸（jiǎo）接鏈條及軸（zhóu）承的潤滑（huá）
編者也有幸目睹了經過改（gǎi）造使用VMAXX VOL鏈條自動（dòng）潤（rùn）滑（huá）係統的積放鏈實（shí）際情況，整個鏈條表麵幹淨油潤（rùn），鏈節處潤滑充分恰到好處（見圖10），鏈條下方無潤滑油（yóu）滴落。自動潤滑係統所在位置也無潤滑油滴（dī）落痕跡。
圖（tú）10 使用VMAXX VOH鏈條（tiáo）自動潤滑（huá）係統之後的（de）積放鏈鏈條情況
據了解（jiě），該積放鏈自從（cóng）改用VMAXX VOL鏈條（tiáo）自動潤滑係統之後，在鏈條維護的（de）人工投（tóu）入方麵大大降低，以前經常發（fā）生的鏈條堆積和下垂情況再也沒有發生過。整個係統的運轉效率得（dé）到大幅提升，產品質量得到有力保證。
據了解，該係統（tǒng）可根據客戶現場實際（jì）情況進行不斷的改進。
困擾行業多年的難題終於得到了圓滿（mǎn）解決，編者深（shēn）感欣慰，在設備管理（lǐ）維（wéi）護方麵，有越來越多的企業（yè）參與其（qí）中，創新性的解決實際難題（tí），希望VMAXXVOH鏈條自動潤滑係統能夠全麵推廣使用（yòng）。尤其是積（jī）放鏈輸送係統（tǒng）製造商，如果在（zài）一開始（shǐ）就配套這樣的（de）自動潤滑係統，確實能夠大大提高積放鏈的運（yùn）行維護效率。
大家攜起手，讓設備運（yùn）行（háng）更安全高效！
