摘　要：棒材線對設（shè）備性能的要求較高，由於生產的工況環（huán）境較差，因此，在日常生產過（guò）程中，如（rú）果（guǒ）軋機軸承安裝（zhuāng）與日（rì）常維護出現問題，軋機軸承經常（cháng）會被燒毀，這將會對軋機組的運行造成不良影響，會對生產（chǎn）造成（chéng）較為嚴重的影響。因此，相關工作人員必要做好對軸承（chéng）的分析工作，對軋機軸承進行改善，使其性能可以得到（dào）進一步提升，滿足生產需（xū）求。

　　關鍵詞：棒材線軋機；軸承箱體；法（fǎ）蘭；密封件
　　近幾年（nián），我國冶金行業得到了飛（fēi）速發展，軋製速度（dù）與設備的具（jù）體作業效率也（yě）都得到了進一步提（tí）高，生產能力也得到（dào）了顯（xiǎn）著提（tí）升。實（shí）際生產過程中，軋線設備存在的問題逐漸變得更加明顯。因為生產棒材的作業環境較差，粉塵大（dà）、水蝕嚴重等問題都會對設備的應用性能造成不（bú）良影響。軋機軸承的質量與（yǔ）軋機（jī）的應用壽（shòu）命有著密切聯係，在實際（jì）生（shēng）過程中，不僅要做好日常安裝，以及相應的維護工作，同時，還要從裝配（pèi）和應用（yòng）方麵入手，做好相應（yīng）的分（fèn）析工（gōng）作，提升軸承的性能，延長軸承的壽（shòu）命，確保生產的順利進行。

　　1　分析軋機軸承存在的問題
　　1.1設計不合理，裝配存（cún）在缺陷
　　軋機軸承（chéng）在具體應用過程中，其壽命會受到多方麵因素的（de）影響，比較常見的影響因素有幾何形狀、相關設備（bèi）的具體尺寸等，在對軸承進行應用過程中（zhōng），如果與軸承相關的設備不合理，或者（zhě）裝配不得當，軸承在應（yīng）用前，其具體受力會呈現出不均現象^[1]。軸承相關設備接（jiē）觸麵（miàn）的硬度、光潔程度是否都在合理的規定範圍內，都會（huì）對軸承的具體應用壽命有著密切聯係。

　　軋機軸承在箱體徑向固定並不擠密，經常長時間的應用，軸承會受到鋼衝擊影響，軸承外圈與偏心套將會出現較大的（de）位移，該位移的存在，將會導（dǎo）致軸承周向定位失（shī）效（xiào），因為棒材（cái）軋機需要（yào）在高速條件完成（chéng）相應的生產工作，此時，軸承（chéng）容（róng）易遭受迫害，這將會對日後的生（shēng）產造成不良影響。

　　1.2軸承潤滑存在問題
　　在生產棒（bàng）線過程中（zhōng），軋機軸承在應用被燒壞，這與軸承應用過程中應用的（de）潤滑油有著密（mì）切聯係。從實際情況來看，軸承在實際應用（yòng）過程中，通常都利用油氣潤滑，但是（shì），在實際作業過程（chéng）中，會（huì）因為潤滑係（xì）統（tǒng）存（cún）在問題，導（dǎo）致軸承在運行過程中發生安全問題，對生產造成不（bú）良影響。比較長常見（jiàn）的（de）問（wèn）題類型有（yǒu）：油分配（pèi）器（qì）損壞、潤滑（huá）管路損壞等。

　　1.3連接方式存在問題
　　利用（yòng）法蘭和萬向接軸將軋輥軸套合理的連接（jiē）在一起，在運行過程中，減速機動（dòng）力會合理的傳遞（dì）到軋輥，精軋減速機與軋機之間（jiān）的間距較（jiào）大，因此，在進行高速旋轉時（shí），則會帶動托架和軸套（tào）形成較大振動，這將會致使（shǐ）軋機的彈跳情況進一步加劇。此外，需要相關工作人員（yuán）注意，法蘭與軋輥軸（zhóu）套配合的花鍵的性（xìng）能則會受到軸承的運轉速度（dù），以及加工精度的影響（xiǎng），在應用期間，齒麵會遭受到較為嚴重的磨，配合間隙會不斷變大，軸套內部（bù）會出現（xiàn）較大衝擊，由於固定的螺栓（shuān）受衝擊作用的（de）影響，會出現斷裂情況，這（zhè）會使連接發生（shēng）鬆動，無法實現相應傳動效果，對軋機軸承的正常應用會造（zào）成影響^[2]。同時，進行軋鋼時，受鋼坯（pī）缺陷、機（jī）械化設備（bèi）在運行過程中出現的各（gè）種故障等（děng）情況，將會導致軋機（jī）負載發生明顯改變，此時，軸承受力則會變（biàn）大，超出Z大值，這會對軸承的性能產生影響，增加其在應用過程中出現故障的幾率。

　　2　研究改善軋機軸承的合理方案
　　2.1科（kē）學設（shè）計軸承（chéng），做好裝配
　　安（ān）裝軋機軸（zhóu）承（chéng）前，要對（duì）軸承相關設備進行合理設計，在實際設計過程中，主要包括的內容有：輥頸、軸承箱、軸承（chéng）箱蓋板，針對各項問題應當做好相應的檢查工作，例如，存在棱邊或（huò）者毛刺時，要采用合理的方式，做好（hǎo）相應的清（qīng）除工作，同時，在該過程中，還要對各項結（jié）構的尺寸、以及位置的精度進行詳細檢查，確保各項內容都滿足要求^[3]。裝配軋機軸承過程中，對各個配（pèi）件的情（qíng）況要進行詳細檢查，同時，要做好（hǎo）相應的清洗工作，各項裝配內容（róng）都要嚴格依據裝配（pèi）操作規範進行，保（bǎo）證裝配質量能夠達到相應的要求標準。針對速度相對較高的減速機，在進行優（yōu）化設計時，應當提高箱體的具體加工的精準度，將軸外偏心套這種沒有的結構去（qù）掉（diào），達到簡化結構的目的。

　　在進行軸承安裝過程中，應當將軸承直接安裝在上下箱的軸承作內，利用連接螺栓完成相（xiàng）應的固定。在該過程中，需要特別注意，軸承徑向、軸向定位都必（bì）須要安（ān）全可靠（kào），要能夠滿足高速運轉的具（jù）體要求，在實際運轉期間，不會受衝擊、溫度等各項因素（sù）影（yǐng）響，從而提（tí）高軋機軸承的性能（néng），延長其應用壽命，使其在應用中可以發揮出良好（hǎo）的作用。

　　2.2優化潤滑環境
　　軸承潤滑是通過油膜隔離相對滾動的表麵，避免由於接觸麵過於粗糙，因為滾動發生磨損，對軸承（chéng）的性能造成不良影響。依據具體要求，選擇相應的潤滑劑種類，並且要對潤滑劑的應用情況（kuàng）要進行檢查，如（rú）果發現潤（rùn）滑劑不足，要及時添加，同時還要定期添加相應的潤滑劑，確保軋機軸承潤滑不會出（chū）現問題^[4]。此外，還應當加強對軸承潤滑技術的（de）重視程度，保證軸承在應用壽命周期內，可（kě）以保持合理的旋轉精度，以及穩定性。

　　2.3提升組裝技術
　　密封性是軸承（chéng）中的一項重要內容，在軸承中（zhōng），如果密封性的性能出（chū）現問題，會（huì）對軸承密封（fēng）性試驗（yàn）產生較（jiào）大壓力（lì）。例如，微小裂紋、不（bú）規則形（xíng）狀（zhuàng）等缺陷，都會對密封性造成較為嚴重的影響，在對軸承進（jìn）行裝配前，要對各個部件的具體（tǐ）精（jīng）度進行詳細核（hé）查，軸承部件周的密封部位由於密封槽尺（chǐ）寸（cùn）的具體精度較差，或（huò）者（zhě）密（mì）封表麵過於（yú）粗（cū）糙，將會導致密封件在應用期間，性能失效，導致軸承無法正常應用。軸承（chéng）密封（fēng）件的硬度、材質的各（gè）項（xiàng）指標必要與出庫單上的各項信息相符。

　　4　結束語
　　棒材（cái）軋機軸承在實（shí）際應用期間，麵臨的環境相（xiàng）對來說比較惡劣。因此，在對其進行研（yán）究過程中，應對軸承的存在的問（wèn）題進行詳細分析，在此基礎上，做（zuò）好相應的改善，使（shǐ）軸承的性能（néng）可以得到進一步提高，滿足應用需求。

　　參考文獻
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