鞠邦（bāng）興
（哈爾濱軸承集團（tuán）精密公（gōng）司）

　　摘　要：群策群力，認真細致，按摸索拆卸（xiè）件的先後順序，做好標（biāo）記，在機（jī）修分廠（chǎng）導軌磨（mó）上修整了各接（jiē）觸麵，通過努力用（yòng）國產同類產品（pǐn）取替它，我們首先選用了國產YB-25變量葉片泵來代替安裝，如T-107的橫向進給大往複麵上原有（yǒu）的耐磨材（cái）料受到了嚴重磨損，我們決定用國產Z新（xīn）耐（nài）磨材料――聚氯乙稀耐腐蝕板替代已磨損（sǔn）的耐磨材料。用滾針銅保持架（jià）繞製了各式閥芯彈簧來滿足設備需（xū）求，改造了齒形皮帶（dài）輪全部國產化（huà）。

　　關（guān）鍵詞：磨床導軌；進口設備；國產化；液壓變量泵
　　82年是我們哈軸起步騰飛的年份，為適應市場對產品產量及質量的需求（qiú），總廠為（wéi）當時所在的成品十（shí）一（yī）分廠從（cóng）日本購進了T-107、T-147外溝磨床各四台，分廠的月（yuè）產量一直（zhí）都在100萬（wàn）套，Z高時達到月產125萬套，引進了高檔設備（bèi）後，就能使我們更（gèng）好（hǎo）地（dì）完（wán）成生產任（rèn）務。

　　但是，隨著設備超負荷工作時間的推移（yí），維修設備的各種問題也不斷出現了，正因為這八台設備故障率逐年增加，導致正常生產工作（zuò）受到嚴重影響，為此在分廠領導指揮下，我們開始階段性對進口設備在維修的同時，增加了改造工（gōng）作。

　　8台設備出現的Z大問題是縱向（xiàng）進給往複台、滑軌其上（shàng）下左右四個接觸麵都已嚴重磨蝕，甚至出現較大麵積的剝落，由於設備在工作中，往複振動大，由此嚴重影響了產（chǎn）品的精度和光度。麵對進口設備日（rì）常的維（wéi）修（xiū）也就是對表麵件的（de）修、調、換，而對大往複的拆卸，往複時常會發生進口設備、尤其（qí）是日（rì）本（běn）設備（bèi）可用不可（kě）拆，可拆又裝不上的問題，我們能（néng）否（fǒu）妥善完成（chéng）的確是個大問題，但麵對分廠生產的急迫需求，我們Z終決定對設備逐台改造，我和（hé）同誌們在修理過程中，群策群力，認真細致，按摸索拆卸件的先後順序，做好標記，往（wǎng）複拆開後，在機修分廠導軌磨上修整了各接觸麵，為使新的往複表麵耐磨，我們以又去了外廠技術分廠對（duì）往複麵進行了淬火，使之硬度（dù）達到（dào）HB234-HB283，之後在我的帶領下，我們又對上下往複件進行了合研。為保證（zhèng）往（wǎng）複安裝後（hòu）的中心高基（jī）本不變，我們針對修複中消耗的2毫米厚度改原（yuán）用18×28滾子改（gǎi）為20×28滾子。

　　經過兩周的（de）細心努力，台維修加改造的進口設備一次交工試車成功了，該設備經半年的（de）生產使用驗證，其往複穩定性、精確性都（dōu）達到了使用要求。之後我和同誌們又陸續完成了另外7台設備，該部（bù）分的修複改造，為此分廠（chǎng）還特意為我（wǒ）們慶了功，並鼓勵我們要不（bú）斷努力，尤其是要繼續解決進口設備維修中其它問（wèn）題。

　　有了首次對進口設備的大修理改造，我們膽子大了，幹勁足了，還有這兩（liǎng）種（zhǒng）設備在引進時所配備的備件極少，在（zài）設備使用幾年後（hòu）備件（jiàn）短（duǎn）缺的問題就（jiù）日漸尖銳了，其中原配變量葉片泵使用磨損後，因為沒件可換而與（yǔ）日商聯係購買，他們竟然開出天價，且發運（yùn）時間太長，考慮生產（chǎn）工作急需正常開動的設（shè）備，一方麵故障設（shè）備沒件修複，我們做為哈軸工作多年的機修工人是不能坐視（shì）不管無動於衷的，我（wǒ）們經過反複商量決定，通過努（nǔ）力用國產同類產品取替它，我們（men）首先選用了國產YB-25變量葉片泵來代替安裝，我們將液壓油箱上層的（de）臥式油泵電機轉子端口按新油泵輸入軸徑擴了孔，並考（kǎo）慮到日後維修便捷，又在擴孔（kǒng）內（nèi）開了對位雙鍵槽，按新油泵的安裝絲孔修製接板孔，並按新油泵的輸入（rù）輸出口徑重新配（pèi）製了油管接（jiē）頭，該部分改裝後一次（cì）試車成功，液壓係統運轉正常。按照上述做法，我們（men）陸續完（wán）成了餘下十（shí）五台設備的油泵使用改造，充分保證了單位正常生產，同時（shí）也節約了大量資金，我們也得到了應有的（de）鍛煉，這一（yī）結果（guǒ）受到了分廠和技改（gǎi）部的嘉獎。

　　領導的嘉獎是對（duì）我們的激勵，我們還要繼續更好地修好改好設備。由於（yú）連續十多（duō）年的工作，如T-107的橫向進給（gěi）大（dà）往複麵上原有（yǒu）的耐磨材料受到（dào）了（le）嚴重（chóng）磨損，有的甚（shèn）至露出了底基、鑄鐵，由此嚴重影響了（le）運行的穩定性和精確性，產品質量也每（měi）況俱下，經多次探討和谘詢，我們決定用國產Z新耐磨（mó）材料――聚（jù）氯乙稀耐腐蝕板替代已磨損的耐磨材料。為保持原有中心高並保證往複麵平（píng）直，我們（men）按耐磨材料的厚度修整了往複麵，用高號汽油擦淨修整過的往複麵，再均勻地塗上913#環氧樹脂膠，Z後（hòu）將新耐磨材料粘（zhān）在往複麵上，用重物壓好（hǎo），固（gù）化24小時後再用刮刀修完導角後，將（jiāng）上下（xià）兩往複在（zài）床身上合（hé）研，刮（guā）削，Z終達到90%的接觸點。開動後加工產品達到工（gōng）藝（yì）要（yào）求，已完成6台。

　　多年來我們機修和生產（chǎn）工段密切配合，進口磨床上的托架軸、電機、電主軸、修整器等軸承全部采用國產化（huà）代替取得了很好效果，並改用滾針銅保持架又繞製了各（gè）式閥芯彈簧來滿足設備需求，改造了（le）齒形皮（pí）帶和帶輪全部國產化。

　　20多（duō）年來進口設備仍然在改造（zào）中，本人在多年工作中（zhōng）有很大的收獲和提高，使我更愛我的崗位（wèi），雖（suī）然在維修設備時付（fù）出了許多（duō）辛勤汗水，但看到每台設備修（xiū）好（hǎo）正常開（kāi）動時心中感到無比自豪，付出是值得的，我深深體會到要（yào）不斷的（de）充實自己，學（xué）習一些新的東西，提高維修水平和身邊同誌們（men）多進行一些小改小革，讓技改之花常開不敗，做一名優秀的維修鉗工（gōng）。

來源：《中小企業管理與科（kē）技（下旬刊）》

（網絡圖片）