軸承在運轉中無法直接觀察，但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑的（de）消耗等狀況可以察覺軸承異（yì）常。應及時檢查分析故障原因，避免更大的損失。本文分享軸承損傷的11個代表案例。
01 裂紋缺陷
部分缺口有裂紋。
原因：主機的衝擊負荷過大，主軸（zhóu）與軸承配（pèi）合過盈量大；也有較（jiào）大的剝（bāo）離摩擦引起裂紋（wén）；安裝時精度不良；使用不當（用銅錘、卡（kǎ）入大異物）和摩擦裂紋。
解決措施：應檢查使用條件，同時設定（dìng）適當過盈及（jí）檢查材質，改善（shàn）安裝及使用方法，檢查潤滑劑以（yǐ）防止摩擦裂紋。
02 滾道表麵（miàn）金屬剝離
運轉麵剝離。剝離後（hòu）呈明顯凹凸狀。
原因：軸承滾動體和內、外圈滾道麵（miàn）上均承受周期性脈動載（zǎi）荷作（zuò）用，產生周期變化的接觸應力。當應力循環次（cì）數達到一定數值後，在滾動體或內、外圈（quān）滾道工作麵上就產生疲勞剝離。
如果（guǒ）軸承（chéng）的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲也會（huì）產生滾道剝離現象。
解決措（cuò）施：應重新研究使（shǐ）用條件和選擇軸承及遊隙，並檢查軸和（hé）軸承箱（xiāng）的加工精度、安（ān）裝方法、潤滑劑（jì）及潤滑方法（fǎ）。
03 燒傷
軸承發熱變色，進而燒傷不能旋轉。
原因：一般是潤滑不足（zú），潤滑油質量不符合要求（qiú）或變（biàn）質，以及軸承裝配（pèi）過緊等。另外遊隙過（guò）小和負荷過大（預壓大），滾子偏斜。
解決措施：選擇適當的遊隙（或增（zēng）大遊隙），要檢查潤（rùn）滑劑的種類，確保注入量，檢查使用（yòng）條件，以防定位誤差（chà），改善軸承組裝方法。
04 保持架（jià）碎裂
鉚釘鬆動（dòng）或斷裂，滾動體破碎（suì）。
原因：力矩負荷過大，潤滑不足，轉速變動頻繁、振動大，軸承在傾斜狀（zhuàng）態下安裝，卡入異物（wù）。
解決措施：要查找使用條件和潤滑（huá）狀態是否適宜，注意（yì）軸承的使用，研究保持架的選擇（zé）是否合適（shì）和軸承箱的剛性（xìng）是否負荷要求。
05 蠕（rú）變
內（nèi）徑麵或（huò）外徑麵打滑，造成鏡麵或變色，有時卡住。
原因：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異（yì）常升溫，主機負荷過大等（děng）。
解決（jué）措施：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用（yòng）條件，檢查軸和軸承箱的精度。
06 生鏽腐蝕
表（biǎo）麵局部或全部生鏽，滾動體變線條狀生鏽。
原因：保管（guǎn）狀態不良，包裝不當，防（fáng）鏽劑不足，水分酸（suān）溶劑等侵入，直接用手拿軸承（chéng）。水、腐蝕性物（wù）質（漆、煤氣等）的侵入。潤滑劑不合適。由於水蒸氣的凝結而附有水（shuǐ）滴。高（gāo）溫多濕時停轉。運輸（shū）過程中防鏽（xiù）不良。
解決措施（shī）：要防止（zhǐ）保管中生鏽，定期不定期重新進行塗油包裝，強化密封（fēng）性（xìng）能，定期檢查潤滑油，對油質不合格或變質的要及時更換，要正確的使用軸承。
07 軸承壓痕
損傷狀（zhuàng）態：咬入了金屬小粉末，異物等的時候，在滾道麵（miàn）或轉動麵上產生的凹痕（hén）。由於安裝時受到衝擊，在滾（gǔn）動體的間距間隔上形（xíng）成了凹麵（miàn）（布氏硬度壓痕）。
原因：金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程（chéng）中受到的衝擊載荷過大。
解決措施：衝擊軸（zhóu）套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使（shǐ）用方法。
08 軸（zhóu）承磨損
損傷狀（zhuàng）態：所謂磨損是由於摩擦而造（zào）成滾道麵或滾動麵，滾子端麵，軸環麵及保持架的凹麵等磨損。
原（yuán）因：異物侵入（rù）；生鏽電蝕引起的發展；潤滑不良；由於滾動體的不規則運（yùn）動而造成的打滑。
解決措施：改善密（mì）封裝置；清洗軸承（chéng）箱；充分過濾潤滑油；檢查潤（rùn）滑劑及（jí）潤滑方（fāng）法。
09 軸承假性布氏壓痕
損（sǔn）傷狀態：在微振期（qī）間，滾動體和滾道輪的接觸（chù）部分由於振動和搖動造成磨損有所發展，產生累似布氏壓痕的印（yìn）痕（hén）。
軸承假性布氏壓痕
原因：在運輸過程中，軸承在停轉時的振動和擺動。振幅（fú）小的擺動運動（dòng）。潤滑（huá）不良。
解決措施：運輸過程（chéng）中要對軸（zhóu）和軸承箱加以固定。運輸時對（duì）內圈和外圈要（yào）分開包裝。加（jiā）上預壓減（jiǎn）輕振（zhèn）動。使用適當的潤滑劑。
10 軸承（chéng）燒傷（shāng）
損傷狀態（tài）：滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發熱直（zhí）至變色、軟化、熔敷和破損。
原因：潤滑不良。過大載荷（預壓過大）。轉速過（guò）大。遊隙過（guò）小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大（dà）。
解決措施：研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇。研究（jiū）配合、軸承間隙和預壓。改善密封裝置。檢查軸和軸承箱（xiāng）的（de）精度。改善安裝方法。
11 軸承變色
損傷狀態：由於溫度上升和潤滑劑反應等，滾道輪和滾（gǔn）動體及保持架變色。
原因：潤滑不良。與潤滑劑（jì）的反映造成熱態（tài）浸油。溫度上升大（dà）。
解決措（cuò）施：改善潤滑方法。
