摘 要：本文針對我公司750萬噸選礦（kuàng）廠使用的φ5.03×6.4型濕式（shì）溢流型球磨機，分析論述了小齒（chǐ）輪磨損較快（kuài），出現點蝕、膠（jiāo）合、塑性變形，齒麵節線處可見點（diǎn）蝕引起的金屬剝落的原因，提出了通過有效的潤滑防止早期點蝕的發生、抑製或緩解點蝕的發展。使用專用磨合潤（rùn）滑劑（jì）降低齒麵粗糙（cāo）度（dù），有（yǒu）效防止早期點蝕的出現。
關鍵詞：球磨機；小齒輪磨損（sǔn）；潤滑改進
一、問題的提出
安徽開發礦業公司750萬噸選礦廠磨礦係（xì）統中，采用七台球磨機均為（wéi）中信重（chóng）工機械股份有限公司生產的φ5.03×6.4型濕式溢流型（xíng）球磨機，該球磨機由TM2600-30/2860的同步電動機、D46VC1200型氣動離合器、小齒輪（lún）、大齒輪、筒（tǒng）體組成。設備運行（háng）一年左右時間，球磨機小齒輪節線處可（kě）見長300mm、寬30mm的點（diǎn）蝕引起的金屬剝落點蝕，齒頂可見長（zhǎng）200mm、寬40mm的塑性變（biàn）形，齒麵溫度分布不（bú）均。尤其是（shì）4#球磨機小齒（chǐ）輪齒麵擦（cā）傷嚴重，左側出現一處斷齒事故，造成選礦車間停產12小（xiǎo）時以上。如何解決球磨機小齒輪磨損（sǔn）較（jiào）快（kuài），延長（zhǎng）球磨機小齒輪使用壽命，減少對選礦生產的影響，是（shì）一個急（jí）需解決的問題。針對上述問題對球磨機小齒輪潤滑方法改進進行探討。
二、小（xiǎo）齒輪的磨損
（一）小齒輪磨（mó）損現狀的（de）檢查。安徽開發（fā）礦業公司選礦廠，使用的中信重工5.03×6.4溢流型球（qiú）磨機，小齒輪為斜齒輪齒數21齒，大齒輪292齒，模數25。筒（tǒng）體工作轉速14.4r/min，小齒輪轉速200r/min。齒輪（lún）輻潤滑係統（tǒng）采用噴灑潤滑，油脂使用南京貝奇爾L-OGBM000型（xíng）號潤滑油，每小時噴油360克，每間隔1500秒對小齒輪噴（pēn）油一周，符合少（shǎo）噴勤噴的原則。
5.03×6.4溢流型球磨（mó）機（jī）在2011年開始調試試運行，2012年開始正式投產至今，按規定（dìng）小齒輪的正常使用（yòng）壽命在6年（nián）（運行35040-52560h）以上，球磨（mó）機小齒（chǐ）輪年磨損量應在原齒弦厚（以節園處為準）的2%以下（xià）。我公司使用的5.03×6.4溢流型球磨（mó）機小齒輪在規定範圍（wéi）內應為正常（cháng）磨損，應取得良好潤滑狀態（tài），粗糙的機加工痕跡逐漸消（xiāo）失，兩接觸齒麵的凹（āo）凸不平逐（zhú）漸被磨去，齒麵粗糙度（dù）大為降低，在兩齒麵會有金屬移失因此（cǐ）產生光滑的（de）齒麵（miàn）。然而該（gāi）球磨機（jī）在檢查齒輪（lún）磨損（sǔn）狀況（kuàng）時發現小齒輪磨損較快（kuài），齒麵存在不同程度的（de）擦傷、膠合、以（yǐ）及塑性變形。
結合宏觀檢查（chá）方法采用紅外測溫儀（yí）在球磨機正常運轉狀態，對小齒（chǐ）輪（lún）齒寬方向五點均布（bù）溫（wēn）度進行測量，與近期檢查記錄比較驗證小齒輪齒麵磨損、受力的變化趨勢。
以1#球磨機小齒輪的齒麵溫度五點均布（bù）曲線為例（lì）。可以看（kàn）出（chū）小齒輪齒麵溫度分布異常，左側溫度明顯過高。現場檢查1#球磨機小齒輪齒麵磨（mó）損較快，齒麵節線處可見點蝕引起的金屬剝落。
結合小齒輪齒麵溫度統計數據，正確分析（xī）小齒輪運轉狀態下，齒輪表麵的潤滑狀態、穩定狀況。為我們了解小齒輪（lún）齒麵磨損的變化趨勢，分析球磨機小齒輪齒麵磨損較快產生的原因及采取措施起著重（chóng）要的作用。
（二（èr））存在問題。1#球磨機小齒輪齒麵磨損較快，齒麵節線處可見點蝕引起的金屬剝落。小齒輪溫度（dù）分布異常，左側溫（wēn）度明顯（xiǎn）過高。
2#球磨機小齒（chǐ）輪齒麵嚴重磨損，齒頂擦傷（shāng）嚴重，節線處可見點蝕引起的金屬剝（bāo）落，小齒齒麵塑性變形嚴重。
7#球磨機小齒（chǐ）輪齒麵（miàn）磨損較快，節線處可（kě）見塑性變形，以及點蝕引起的金屬剝落。
（三）分析產生（shēng）的（de）原因及采（cǎi）取措施。根據對球磨機小齒輪磨（mó）損情況的宏觀檢查及齒（chǐ）麵溫度測量。分析球磨機小齒輪齒麵整體磨損嚴重的主要原（yuán）因是潤滑油基礎粘度較低，在開式（shì）齒輪齒麵上不能形成有（yǒu）效（xiào）潤滑油膜，起不到對齒麵（miàn）的潤滑保護作用，齒麵（miàn）金屬直接接觸，導致齒（chǐ）麵磨損嚴重（chóng），小齒輪兩端出現“台階”，齒麵擦傷、膠合、點蝕。
利用計劃檢修時（shí）間盡快檢查，石墨基（jī）潤滑劑中的石墨固體添加劑在噴灑係統的沉澱，清理管路防止（zhǐ）造成堵塞，及時清理齒輪（lún）罩內的（de）油脂，避免小齒輪帶到廢油參（cān）與潤滑。
采（cǎi）取基本措施選用較高粘（zhān）度的潤滑油，高粘度的潤滑油能夠在（zài）齒麵形成有效油膜，降低齒麵磨損，有（yǒu）效緩（huǎn）解（jiě）齒（chǐ）麵損傷的再次擴散。
三、斷齒
（一）小齒輪齒麵載荷集中。4#球磨（mó）機小齒輪發現斷齒，斷齒位於齒（chǐ）輪左側，約50mm齒寬。齒麵存在載荷集中，小齒輪齒麵擦傷嚴重（chóng），齒麵節（jiē）線處有塑性變形。對小齒輪軸承軸向、垂直（zhí）、水平三個方向的振動檢測，振動值（zhí）未超出允許範圍。小齒（chǐ）輪齒麵溫差為50C，在允許範圍。高溫區域（yù）在齒麵中間（jiān）偏左（zuǒ），齒麵左側明（míng）顯載荷（hé）集中。應盡快停機清理齒麵，檢查是否有其它斷齒裂痕存（cún）在。
（二）調整小（xiǎo）齒輪軸係與（yǔ）大齒輪的平行關係。將球磨機小齒輪軸係兩端聯軸器（qì）脫開（kāi），吊起小齒輪裝置（zhì）認真清理軸承座底麵。按預定位置（zhì）清（qīng）理軸承座底麵接觸位置，特別注意清理出軸承座預定調整方向（xiàng）的（de）位置，保證（zhèng）軸承座調整方向的底麵平整光滑（huá）。重新放（fàng）入小齒輪裝置，將球磨機小齒輪裝置軸承座與底板用螺栓預固定。在小齒輪齒麵上塗紅漆，盤動小（xiǎo）齒輪使其與大齒輪齧合，調整（zhěng）球磨機齒輪副的接觸率，沿齒（chǐ）長不低於50%，沿齒高不低於40%，接（jiē）觸斑點應趨於中部，大小齒（chǐ）輪的齒側間隙要調整到1.40―2.05mm之間。
（三）調整齒輪輻（fú）齒頂間隙（xì）。重（chóng）新找正後的齒輪輻（fú）齒頂間隙應取0.25M（M為齒輪的模數）。回裝（zhuāng）檢修後的小齒輪，應盡量靠近大小齒輪齒根處的磨損台階位置安裝，不能（néng）做到時可適當將齒頂（dǐng）間隙留大，但Z大不要超過0.45M（M為（wéi）齒輪的模（mó）數）。否則應采取鑿去或打（dǎ）磨掉齒麵磨損台階（jiē）的處理（lǐ）措施，如果處理上（shàng）有一定的（de）困難應考慮更換小齒輪。
四、改進（jìn）齒輪（lún）輻（fú）潤滑狀態修複小齒輪的磨損（sǔn）麵
（一）采用修複潤滑技術修複磨損齒麵。就我（wǒ）公司小齒輪齒（chǐ）麵修複工作而言，修複潤滑比機械處理更為合理。使用專用修複潤滑劑在具備（bèi）足夠潤滑性能的同時，利（lì）用修複潤滑劑（jì）內含高活性、高功效的特製化合（hé）物，該化合物具備對金屬表麵施予化學（xué）腐蝕和機械磨損功能，快速消除齒輪表麵上參與齧（niè）合的接觸高點。能夠在短時間內恰到好處地去除齒麵部分金屬材料，同時清除有發展趨勢細微裂紋。齧合點處的表麵材料經均勻（yún）磨損後被去除，但對於表麵層本（běn）身的影響卻（què）很小。
采用這項技術，能夠非常容易地修複刮痕、擦痕或刻痕，塑性材料發生的形變也（yě）能在一定程度上得到修複。采用修複潤滑技術修複（fù）磨損齒麵，可在球磨機正常運轉的情況下，使用手動噴油設備，人工將修複潤滑劑均（jun1）勻地噴塗在齒輪表麵。
（二）改善潤滑條件。目前我公司φ5.03×6.4型濕式溢流型球（qiú）磨機齒輪副潤滑采用噴灑潤滑係統使（shǐ）用含有固（gù）體（tǐ）添加劑的潤滑油，經一年多的使用實踐證（zhèng）明小齒輪齒麵磨損較快，齒麵（miàn）節線處有明顯塑性變形。小齒（chǐ）輪（lún）周圍（wéi）廢油堆積（jī）嚴重，含有（yǒu）雜質鐵屑堆積（jī）油會被重（chóng）新帶回齒輪副參與潤滑給（gěi）齒麵帶來傷害。
分析認為采用不含固體添加（jiā）劑的潤滑油會改（gǎi）善齒輪輻的潤滑狀態，選用（yòng）粘度適中有利於均勻噴灑，能承載（zǎi）重負荷、振動（dòng）負荷的開式齒輪的潤滑（huá）劑。有針對選用符合現有噴（pēn）油係統工作能力，適用現有油過濾器功能，有利於廢油排放，更（gèng）便於現（xiàn）場管理的潤滑劑。在有效地延長現用開式齒輪的使用壽命的同時還可以做到低用量。
五、結束語
球磨機是礦山選（xuǎn）礦係統中的重要設備，球磨機齒輪輻投入運行後發（fā）生小（xiǎo）齒輪（lún）磨損較快，齒麵（miàn）載荷集中，疲勞裂紋出現，若不及時采取針對性措（cuò）施，將（jiāng）導致（zhì）齒麵上點蝕坑數量上升（shēng）和尺寸（cùn）增大，縮短小齒輪使用壽命。通（tōng）過對球磨機小齒輪損（sǔn）傷情況的分析和總結，提出防治措施，延長小齒輪使用壽命。提高設備利用率。
