趙平

　　摘　要：隨著生產安全性的要求以及環境保護的（de）要求，機械密封的使用範圍已越來越廣泛。目前，大部分企業的旋轉設備都采用機械密封來保（bǎo）證動靜密封麵之間無泄漏（lòu），但是機械密封裝置是一個相當精密的部件，在操作維修中對技術（shù）人員要求較高，本文主要從以下幾個方麵來探討機械密封修理的問題（tí）。
　　關鍵詞：機械密封；維修技術
　　一、機械密封的安裝
　　機械密封運（yùn）行的好壞及壽命的長短較大程度上取（qǔ）決於設備自身的條件，因（yīn）此在安裝機械密封前，仔細對設備進行檢查將會降低（dī）密（mì）封失效的可能及維修的費用。對設備須從以下幾個方麵進行檢查：

　　1、密封腔孔徑及深度尺寸應該與密封組裝圖上尺寸一致，一般偏差為±0.13mm；軸或軸（zhóu）套的（de）尺寸偏差為±0.03mm或±0.00mm-0.05。軸的（de）軸向竄量檢查，總的軸向竄量不能（néng）超過0.25mm；軸的徑向跳動檢查，軸的徑向（xiàng）跳動一（yī）般小於0.05mm。徑向跳動過大，有可能造成：軸或軸（zhóu）套的磨損（sǔn）；密封麵之間泄漏量增加；設備的振動加劇從而降低密封的壽命。

　　2、軸的彎曲度檢查。軸的Z大彎曲度應小於0.07mm。密封（fēng）腔表（biǎo）麵的（de）跳動檢查，密封腔表麵的跳動不能超過0.13mm。密（mì）封腔表麵如與軸不垂（chuí）直，有可能造成機械密封一係列的故障。因為密封壓蓋是靠螺栓固定在（zài）密封壓蓋上的，密封（fēng）腔（qiāng）跳動過大（dà），造（zào）成壓蓋安裝傾斜，依次就造成密（mì）封靜環傾斜，從而導致整個密封不正常（cháng）晃動，這是產生微振磨損（sǔn）的主要原因，另外機械密封與軸或軸套的輔（fǔ）助密封磨損也將加劇，再有就是密（mì）封的不正常晃動也將造成金屬波紋（wén）管或傳動銷的磨（mó）損和疲（pí）勞（láo），導致密封的過早失效。

　　3、密封（fēng）腔（qiāng）孔與軸的對中度檢查，不對中度應小於0.13mm。密封腔孔與軸不對中，將會（huì）影響密封麵之間的動載荷，從而縮短密封的運轉壽命。調整該對中度，可通過調整泵頭（tóu）與軸（zhóu）承架之間的墊片或對該接觸麵重新加工，來（lái）獲得較好的對（duì）中度。

　　二、安裝前對密封的檢查
　　無（wú）論（lùn）是新換的機械密封，還是修複的密封（fēng），在安裝前均需仔細檢查以下各項（xiàng）：檢查所有的部件，部件須幹淨無垢，尤其是動靜環的密封麵；檢查密（mì）封的轉動部件，傳動銷及彈簧銷等均動作自如；檢（jiǎn）查轉動部件（jiàn）的定位螺絲，定位螺絲應（yīng）鬆緊自如，舊的應更換；根（gēn）據密封安裝圖仔細檢查全部輔助密封圈的厚度，厚度不合適將會影響密封的正確定位及施加於密封麵上的彈簧載荷；檢查所有的旋轉部件與軸或軸套配合適當（dāng）；檢查動（dòng）靜環密封麵，不能有任何刻痕或劃傷（shāng），任何一點細微的損傷都有可能造成密封麵泄漏。

　　三、安（ān）裝有機械密封裝置的設備的啟動、操（cāo）作和使（shǐ）用（yòng）
　　正確的操作和（hé）使用對於機械密封的壽命影響也至關重要，一般說來，以下注意事故適用於大多數機（jī）械密封的正確使用。
　　1、大多數機械密封設計時都是考慮在液態的環境中工作（zuò），因此開車以前密封（fēng）麵（miàn）就必須浸在液體之中，幹運轉（zhuǎn）會嚴重（chóng）破壞密封麵（miàn），影響密（mì）封的使用（yòng）和壽命。當然點動設備確認電機（jī）轉向（xiàng）不會破壞密封，但（dàn）全速運轉的設備的（de）機械密封必須工作在液體當中（zhōng）。

　　2、與設備相連的管道係統也必（bì）須清理幹淨，該係統的雜物如不及時清理幹淨，長期（qī）運（yùn）轉後，雜物有可能進入密（mì）封中，從而影響（xiǎng）密封的壽命。新設備密封的提（tí）前失效大多數是由於這種原因造成的。因此（cǐ）新設備開車前在進口設置過濾器（qì）很有（yǒu）必要。

　　3、打（dǎ）開冷卻或衝洗係統，無論設備是否運轉，Z好不要（yào）切斷冷卻或（huò）衝洗係統，尤其是在設備（bèi）輸送的是熱（rè）的介質或介質冷卻後有可（kě）能結晶的情況下。
　　4、對（duì）於新安裝（zhuāng）的設備，在次運轉時，開始有可（kě）能發生（shēng）輕微的泄漏，這是正常現（xiàn）象，隨著密封的磨合，泄漏量會減少直至不泄漏（lòu）。但如果持（chí）續時間的泄漏，說（shuō）明輔助密封係統有可能損壞或是（shì）密封麵（miàn）破壞。

　　5、設備運（yùn）轉的好壞也是（shì）影響密封壽命的一個關鍵因素（sù）。泵的汽蝕不但影響泵的性能，也（yě）會對密封（fēng）產生（shēng）不利的影（yǐng）響。汽蝕會造成軸的不正常振動和擺動，使軸承（chéng）損壞，密封腔也會過熱，從（cóng）而破壞密封麵（miàn）之間形成的液膜，Z終導致密封失（shī）效。

　　四、機械密封的檢（jiǎn）修
　　機械密封的（de）檢修無須特（tè）別的（de）工（gōng）具和（hé）材（cái）料，一般來說檢修機械密（mì）封須（xū）備有如下工具和材料：
　　1、白布（bù）和軟紙：在機械密封的檢修（xiū）和安裝過程中，幹淨是一個Z基本的也是Z關（guān）鍵的條件，檢修機械密封時，一般（bān）不允許帶手套作（zuò）業。
　　2、幹淨的（de）潤滑油：機械密封的（de）所（suǒ）有輔助密封，與之接觸部位均（jun1）有一薄層油膜，因此安裝輔助密封時需在輔助密封上塗上薄薄的一層幹淨的潤滑油。選用的（de）潤滑油應與介質或密封液相溶，但不能溶解輔助密封材質，所有與軸或軸（zhóu）套接觸的部件，安裝（zhuāng）時Z好也塗上少量的潤滑（huá）油。

　　3、研磨（mó）機或研磨平板及研磨用的金剛砂磨料。
　　4、緊固定（dìng）位螺絲用的內六角扳手。一般機構密封用的定位螺絲均為不鏽（xiù）鋼材質，不合適的工具有可能損壞螺絲，從（cóng）而不能很好地緊固動環座。
　　五、機械密封常見的失效原因
　　機（jī）械密封（fēng）開始（shǐ）出現大量泄漏，說明密封已（yǐ）經失效。常（cháng）見的非正常失效原因一般有（yǒu）以下幾點：
　　1、在安裝之間，選用（yòng）的密封部件（jiàn）有問題。這包括部（bù）件未（wèi）處理幹淨，部件有破損（劃痕或裂縫）或是其它原因。
　　2、密（mì）封安裝不正確，這主要指（zhǐ）密封定位設置不正確。
　　3、密封選用不正確，包括密封主體或密封環材（cái）質選用（yòng）不當，設計時沒有綜合考慮好壓（yā）力、溫度、轉速以及流體特性等各（gè）方麵的因素。
　　4、操作（zuò）失誤。設備啟動時密封液的壓力不足、密（mì）封幹運轉或是密封輔（fǔ）助（zhù）係統未投入運行。
　　5、密封腔有雜物（wù）。有可能是安裝時帶進去雜物或（huò）是輔助係統處理不幹淨。
　　6、設備本身運轉不良（liáng）導致密封失效。軸的串量、擺動或是（shì）振動（dòng）過（guò）大。
　　機械密（mì）封一旦出現故障泄漏時，不能立即停車（chē）檢修，當設備（bèi）還在運轉時，相關人員就應立即到現場進行檢查，仔細觀察設備的工況，輔助係統的壓力流量，泄漏（lòu）部位以及設備振動情況等各方麵因素，以便於分析失效的原因。

　　總結
　　機械密封是（shì）一個比較複雜和精密（mì）的部件，隊了（le）以上所介紹的（de）知識以外，還有如密封輔助係統的設置方案，密封故障失效原因的分析，密封環材質的正確選用，檢修時密封環的研磨及檢驗方法等很多方麵對於了解和掌握密封也很重要。

來源：《東方教育》