工作原理：選粉機的功（gōng）能是將從（cóng）磨機排出的粗細粉混合料按產品的細度或比表麵積的要（yào）求，對合格產品（pǐn）與（yǔ）不合格的粗粉實現分離和收集（jí），將不合（hé）格的粗粉送（sòng）回球（qiú）磨機重新粉磨。其總的工作原理是采（cǎi）用氣粉混合形成氣-固兩（liǎng）相流，使含塵氣流產生旋轉，粗粉粒獲得較大的慣性離心力，也產生較大（dà）的（de）離析徑向運動速度，並以此實現（xiàn）粗細粉分離，同時采用相應的（de）方法對粗（cū）、細粉（fěn）分別進行收集。
以下一（yī）些常見的選粉機故障及排（pái）除方法，供大家借（jiè）鑒參考。
1：齒（chǐ）輪箱發熱或“冒煙”。
發生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質不良。超載使用。傳動體本身故障。
排除方法：改進（jìn）潤滑（huá）加油或換油。控製負荷或改（gǎi）進傳動設計（jì）。按（àn）“燒（shāo）油”、“膠合”、“熱塑變（biàn）形（xíng）”等具體分析對症處理。
2：齒輪箱發生振動和噪音。
發生（shēng）原（yuán）因（yīn）：牙齒接觸麵不良。側隙有合（hé）適（shì），軸向有（yǒu）竄動。錐齒輪精度超（chāo）差。
排除方法（fǎ）：調整接觸麵。調（diào）整側隙，消除竄動。更換錐齒輪。
3：錐齒輪齒根裂紋或斷折。
發（fā）生原因：牙齒接觸麵不良。側隙有合適（shì），軸向有竄動。錐齒輪精度超差。
排除方法：調整（zhěng）接觸麵。調（diào）整側隙，消（xiāo）除竄（cuàn）動。更換錐齒輪。
4：齒輪熱塑性變形和膠合。
發生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。
排除方法：清洗油箱，換（huàn）油加（jiā）油（yóu）。控製速度，控製（zhì）負荷（hé）或改進設計。
5：齒輪嚴重點蝕和剝（bāo）落。
發生原因：軸承間（jiān）隙過大，軸承磨損嚴重。材質（zhì）或（huò）熱處理不（bú）良。超載使用。
排除方法：修（xiū）理或更換軸（zhóu）承。改進（jìn）材質，改進熱（rè）處（chù）理。控製負荷。
6：齒輪磨損嚴重。
發生原因：防護密封不良。油質不良，油中（zhōng）有（yǒu）雜（zá）質。材質不良。
排除方法：加強防護密封。清洗換油。選用耐磨材質。
7：滾動軸承發熱響聲異常。
發生原因：潤滑不良，缺油（yóu）磨損嚴重。橫軸端法（fǎ）蘭螺栓鬆脫滑牙。配合鬆動，遊隙增大（dà）。上部（bù）調整螺母絲扣滑牙。
排（pái）除方法：及時加油，短時（shí）加大（dà）油量。重新攻絲改大螺（luó）栓。拆換修（xiū）理。處理軸頭（tóu），重新車絲，換螺帽。
8：選粉機葉片打壞或掉（diào）落機體擺動（dòng）。
發生原因（yīn）：葉片質量不（bú）好，重量不一致。葉片（piàn）固定螺栓（shuān）鬆動。安裝不正，產生向上或（huò）向下偏斜。
排（pái）除方法：更換葉片，稱重均勻安裝。檢查螺栓（shuān），加墊圈擰緊螺栓。調整安裝位置。
9：選粉機電流突然增大。
發生原因：下部或上部滾動軸承燒壞。漲（zhǎng）圈（quān）變形，斷脫卡死。喂（wèi）料中混入大塊雜物塞死撒料盤上部出口。立軸下端（duān）大螺帽鬆動，撒料盤轂下降。
排除方法：檢查更（gèng）換軸承。檢查更換漲（zhǎng）圈（quān）。清除雜物。擰緊大螺帽。
10：風（fēng）機與電機兩軸不同心。
發生原因：葉輪不（bú）平衡（héng）。風機進出口風門不（bú）在正確位置。基礎剛度不夠牢固。地（dì）腳螺栓鬆動。風（fēng）機葉輪積灰。
排（pái）除方法：找正使兩軸同心。校正平衡。調節好風門位置。加強基礎（chǔ），增加剛度。檢（jiǎn）查擰緊螺栓。停機後打開檢修門清灰（huī）。
