鄭林

（廣東春潭水泥有（yǒu）限公（gōng）司）

某公司雙閉路水泥聯（lián）合粉磨係統由160-140輥壓機帶V型選粉機和Φ4.2m×13m磨（mó）機（jī）帶0-Sepa選粉機組成，設計產量（liàng）180t/h。自投產以來，磨機磨頭密封漏料問題較（jiào）嚴重。雖借鑒其它公司成功經驗進行類似磨（mó）頭下料溜子加長和加裝螺旋葉片改造，但都未得到徹底解決。磨（mó）頭漏料既影響磨房環境衛生（shēng），增加崗位人員勞動強度，又影響磨機產量，增加能耗。當（dāng）物料流動性變差時，磨頭（tóu）漏料特別嚴重，不得不采取減產甚至止料，待（dài）物料流通後（hòu）重新喂料。為此，該公司（sī）組織技術力量針對實（shí）際情況進行技改，徹底解決了漏料問題。

一、進料裝（zhuāng）置結構及漏（lòu）料原因分析

磨機磨頭進料裝置技改前的結構見圖1。

圖1 技改前的結構

因磨機（jī）下（xià）料口至磨機前襯（chèn）板位置存在300mm間距，此處為積料部位，流動（dòng）性不暢的物料在此處堆積（jī），隨筒體旋轉進入通風管和磨機倒錐之（zhī）間。

磨機通風管與磨機倒錐部位無密封且磨機端Z小間（jiān）隙（xì）將30mm，漏料部位間隙15mm，物料進入後無法重返磨機直接漏出。

二、技改方案與實（shí）施措施

2.1 磨機磨頭進料裝置的改造

對（duì）漏料原因進行係統分析後，決定采取送與（yǔ）堵的（de）方案進行處理。技改後的結構（gòu）見圖2。

圖2 技改後的結構

在積料部（bù）位加裝螺旋葉片，將堆積的（de）物料及時送入磨內，防止（zhǐ）積料。

2.2 密封裝置改造方案選（xuǎn）擇

方案1，在磨機外側加裝密封固（gù）定在風管上。由於磨機（jī）在開（kāi）機時溫度升（shēng）高筒體膨脹，而（ér）磨機膨脹的自由端剛好在磨頭，所以加裝密封裝置時如（rú）果按此方案實施將限製磨機膨（péng）脹，並且當磨（mó）機膨脹量變化時起不到密封效果，所以（yǐ）此方案行不通。

方（fāng）案2，同樣在磨（mó）機外側加裝密封固定在磨機倒錐上，但風管與磨機並不同心，當磨機旋（xuán）轉時會造成有的部位密封很好，有的部位密封不好，同樣（yàng）造成漏料，此方案同樣行不通。

方案3，在磨機（jī）內側加（jiā）裝密封，如（rú）圖2所示。首先根據風管與（yǔ）磨機倒錐間（jiān）間（jiān）隙Z小為30mm，完全（quán）可以（yǐ）用一根直徑（jìng）20mm的圓（yuán）鋼製作一（yī）個圓固定在磨機（jī）倒（dǎo）錐上，因為（wéi）風管（guǎn）是直的並不影（yǐng）響磨機膨（péng）脹，圓鋼（gāng）固定（dìng）好後在風管上加裝一個采用羊毛氈密封的密封裝置，這樣既起到了密封效果，又與圓鋼之間形成一個迷宮，物料被徹底地堵住而不會泄漏。

三、改造（zào）效果

改造後，水泥磨磨頭密封漏料的問題得到了（le）根除，徹底解決了因磨頭密封漏料減產甚（shèn）至止料（liào）現象，改善了磨房生產環境，增強了操（cāo）作員（yuán）對磨機操作控製的（de）主動性，使得磨機控製更加平穩（wěn），大幅度提高了磨機台時產量以及（jí）有效運轉率，水泥質量的控製也更加穩定，有效降低了粉磨（mó）係統的消耗和生產成本。

（來源：新世紀水泥導報）