【摘 要】福世藍修複技術是利用高分子金屬修複（fù）材料（liào）現場解決球磨機進出口的軸頭磨損（sǔn）修複，其Z大優勢就（jiù）是（shì）可實現現場修（xiū）複，修（xiū）複效率高，投入人力物力少，其使用（yòng）壽（shòu）命甚至超過傳統修複方式。
【關鍵詞】球磨機、軸承位磨（mó）損修複、球磨機軸頭修複、在線修複
1、設備簡（jiǎn）介
球磨機是物料被破碎（suì）之後，再進行粉碎的關（guān）鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。物料由（yóu）進（jìn）料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉，該倉（cāng）內有階梯（tī）襯板或波紋襯板，內裝各種規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼（gāng）球帶到一（yī）定高（gāo）度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在倉達（dá）到粗磨後，經單層隔倉板進入（rù）第二倉，該倉內鑲有平襯板（bǎn），內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
2、設備問題（tí）和原因分析
某電廠（chǎng）煤粉球磨機進口軸承位發生磨損，直徑（jìng）750mm，單邊磨損1-2mm，磨損寬度200mm，軸承型號239/750CA/W33，轉速每分17轉，被迫停機檢修。
排除設（shè）備本身設計及製造的（de）原因外，設備長期運行過程中，由於軸承使用周期過長，軸承本身出現磨損，遊隙過大，潤滑過程中油膜無（wú）法正（zhèng）常保證軸承的潤滑，同時密封損（sǔn）壞導致（zhì）物料粉塵進入到軸（zhóu）承內部，軸承滾動摩擦力增大，嚴重影響軸（zhóu）承的正常運行，導（dǎo）致軸承運行溫度過高，造成軸承燒結抱死，從而進一步導致軸承內圈和軸發生（shēng）相對轉動。由於軸承鋼的硬度大於（yú）軸本身材質的硬（yìng）度，進而導致軸的磨損。另外設備長期運行過程中（zhōng），由於金屬疲勞的原因，使軸本身發生塑性（xìng）變形，軸和軸承內（nèi）圈產（chǎn）生間隙，進而導致軸承內（nèi）圈和軸發生相對轉動造成軸的磨損。
3、設備問題的修複模（mó）式
（1）傳統檢修模式
熱噴塗工藝（yì）需要對整台（tái）設備進行拆卸，需要投入大（dà）量的人力物（wù）力資源。熱噴塗工藝修複過程中需要機加工，由於設備較大，對於車床的要求也非常高。熱噴塗的修複工藝修複精度高（gāo），但是對於大型設備的修複難度較大，且無法現場修複，導致修複（fù）工期較長，修（xiū）複（fù）費用高昂（áng），企業往往無法接受。
傳統（tǒng）的補焊機加工修複工藝同樣麵臨的問題（tí）是現場無法完（wán）成修複，修複周期（qī）長，綜合成本高，長期的停機停產將給企業造成巨（jù）大的經（jīng）濟（jì）損失。無論是熱噴塗或者補焊機（jī）加工工藝，其修複過程中都存在熱應力集中的問題，導致軸變形（xíng）或（huò）者存在斷軸的的隱（yǐn）患（huàn）。
（2）現場修複的優勢及可行性分析
現場修複是近幾年興起的一種檢修模式，其（qí）原理是在不機加工的前提下，采用高分子複合材料修複技術在現場進行修複，修複（fù）用的高（gāo）分子複合材料（liào）固化後形成的化（huà）學鍵連接作用力（lì）使其與修複的金屬部件形成優異的粘著（zhe）力（lì），滿足設備在運（yùn）行中承受各種複合（hé）力的要求，此類修複材料以福世藍2211F性能較（jiào）為可靠。
4、高分子現場（chǎng）修複施工工藝（yì）
1）利用軸承位兩端未磨（mó）損麵為（wéi）定（dìng）位基準（zhǔn）加工樣板尺；
2）表麵烤油，並將其磨損表麵打（dǎ）磨粗（cū）糙，用無水乙（yǐ）醇清洗幹淨；
3）調和塗抹福世藍2211F高分子複合材料，用樣板（bǎn）尺依次刮研（yán）材料（liào）到修複部位；
4）材料（liào）常溫（wēn）固化8-12小時，或加熱固化4-6小時；
5）用樣板尺檢（jiǎn）測（cè）修複後部位是否有高點，並修複至要求的（de）安裝尺寸；
6）加熱安裝軸（zhóu）承。
5、應用（yòng）圖例
6、總結
球磨機是水泥、熱電等行業生產中的重要（yào）設備，確保球磨機的安全運行，關（guān）乎著企業產品的質量與產量。采用（yòng）福世藍高分子複（fù）合材料（liào）修複，具備（bèi）特有的粘接性能、耐壓性及良好的“退讓行”等，在修複此（cǐ）類（lèi）問題時體現出快速、方便、耐用的特性，為企業節省大量寶貴的時間（jiān）。福世藍技術及材料的合理應用，在企業現代化生產工藝流程中有著舉足輕重的價值體現。在幫助企業完善設備管理手段的同時，可以Z大限度降低因停（tíng）機、停產而帶來的經濟損失。
