我公司的一台Φ2.4m×4.75m風掃煤磨的磨（mó）尾出料管在使用一段時間後出現漏料（liào），拆開檢（jiǎn）查可見，出料錐套及出料管外圓磨損大，出料管磨損不均勻，上部磨損大。更換密封圈後，很快又漏料，且更嚴重。
　　1　出料管漏料原因分析

　　1）磨內風速較高（gāo），帶起（qǐ）的細粉狀物料或粗顆粒物料易（yì）進（jìn）入出料錐套與出料管之間，造成磨損，密封損壞，產（chǎn）生漏料。
　　2）密封圈采用4塊（30×30）mm的圓弧形半（bàn）粗毛氈搭接而成，當出料管磨（mó）損後，尤其是不（bú）均勻磨損外圓失圓後，接頭處（chù）容易散開出（chū）現缺口漏料。
　　3）由於磨尾軸瓦有一定的磨損，磨尾中空（kōng）軸位置會向下移；再者下部間隙處容易積料，出料管與出料錐套磨損，磨損是（shì）下部大、上部小，因此會出現出料（liào）錐套與出料管之間的間隙上小下大的情況，從而使（shǐ）物料（liào）更加容易從下麵進入兩者之間（jiān）的間隙中，加（jiā）速磨損。
　　4）在磨機（jī）的操（cāo）作中，因風掃磨的磨（mó）內（nèi）物料相對其（qí）他磨少，鋼球直接打擊襯板機會多，噪聲大（dà），襯板易磨損，操（cāo）作工往往采用增加喂料量的方式來操磨（mó），這樣，磨內料位升高，超出出料錐套的Z低位置，物料容易進（jìn）入出料錐套與出料管的間隙（xì）中，易造成漏料。

　　2　改進措施

　　磨機（jī）的密封裝置（zhì）改進後的結構見（jiàn）圖1。

　　1）在出料錐套內相應位置焊一圈擋（dǎng）圈，避免物（wù）料（liào）在風力的作用下直接進入出料錐套與出（chū）料管之間。擋圈與出料管端麵（miàn）的間隙為5mm，高度與出料管內圓平齊（qí），以便從提升風管內落下的粗物料與雜物（如木塊等）能落入出料錐套並返回磨內。
　　2）加長出料管與（yǔ）出料錐套的（de）配合（hé）長度，以增加漏料阻力。該（gāi）配合長度原來僅為20mm（不含密封圈處長度）。配合長度較短（duǎn），物料通（tōng）過時的阻力較小。為此，把出料管相應加（jiā）長50mm，使配合長度增為70mm。
　　3）改進出料管的結構。原設計出（chū）料管為大小鋼（gāng）管套裝而成，內管壁厚6mm，外管壁厚7.5mm，內（nèi）外管焊在一起，然後與出料彎頭及其支腳焊成一個整（zhěng）體，再車削外（wài）管，以保證出料管與出料錐套的同心度。在現場，如果（guǒ）出料管依舊采用上述結構，費時費力。為此，我們采（cǎi）用20mm的鋼板製作出料管，考慮到出料錐套有（yǒu）磨損（sǔn），把出料管外徑由原來的Φ665mm增大到Φ670mm，並保持出料管與出料（liào）錐套之間的Z小間（jiān）隙為5mm。出料管卷好後車削加工外圓麵及兩端麵，以方便與出料彎頭的焊接及保證與出料錐（zhuī）套的（de）同心度。安裝時，先把（bǎ）出料管軸向（xiàng）位置確定（dìng），即保證其端麵與擋圈端麵有5mm間隙，然後用出料錐套（tào）上的16個M12×70mm的調節螺栓調節好徑向（xiàng）位置，再把出料管與（yǔ）後續的出料彎頭（tóu）焊好，以保證（zhèng）出料錐（zhuī）套與出料管之間的同心度。對焊接變形，通過安裝（zhuāng）調整來消（xiāo）除。Z後焊接並安裝出料管的支腳（jiǎo），並在支腳法蘭與底座（zuò）法蘭（lán）之間加墊3mm左右的墊片，以方便出料管向下調節。
　　4）密封（fēng）圈改為28mm×28mm的油浸石棉（mián）盤根，接頭處用鐵絲拴緊，以避免接頭處散開失效。
　　5）加強管理，盡量避免飽磨。一（yī）旦漏料，要拆開密封裝置，清理內部的物料，調節螺栓，以減少磨損。

　　3　效果（guǒ）

　　以上措施（shī）使煤磨磨尾漏料大大減少，且較長時間不需要（yào）更換（huàn）密封墊（diàn）及調節螺栓。為此，我（wǒ）們在另一台風掃生料磨的磨尾也做了改進，同樣取得了（le）效（xiào）果（guǒ）理想。

來源：《水（shuǐ）泥（ní）》2015年5期