（武安市午汲軋鋼（gāng）廠）

　　軸承溫（wēn）度過高，類似於“發燒”的不正常情（qíng）況，是轉動設（shè）備常見且危害較大的故障，如原因不明，處理不當（dāng），往往會事倍功半，將減少軸承的使用壽命，增加檢修費用，甚至會造成軸承燒壞（huài）。

　　因此，迅速判斷故障產生的原因，采（cǎi）取得當（dāng）的措施解決，才是設備連續（xù）安全運行的保障（zhàng）。

　　01　軸承溫度過高——元凶在這裏

　　導致軸承溫度過（guò）高的原因有很多，小編（biān）為大家整理（lǐ）了常見的幾大問題。

　　潤滑不良
　　潤滑對軸承（chéng）的使用壽命和摩擦、磨損、振動等有重要影響，良好的潤滑是保證軸承正常運轉的（de）必要條件。據（jù）統計，40%左右（yòu）的軸（zhóu）承損（sǔn）壞都和潤滑不良有關。

　　潤滑（huá）對軸承的作（zuò）用主要（yào）包括：
　　1）防止金屬鏽蝕
　　2）防止異物侵入，起到密封作用
　　3）排出摩擦熱，防止軸承溫升過高
　　4）減輕摩（mó）擦及磨損，延長軸承壽命（mìng）
　　通常造（zào）成軸承潤滑不良（liáng）的因（yīn）素有：
　　1）潤滑油（yóu）（潤滑脂）不足
　　2）潤滑油管被異物堵（dǔ）塞等
　　3）潤滑油（潤滑（huá）脂）質量有問題（tí）
　　4）未按時添加潤滑油（潤滑脂）
　　5）潤滑油（潤滑脂）內含有雜質
　　軸承磨（mó）損
　　軸承作為重要零件，運用於（yú）各種（zhǒng）大小型機械，而一些機械的工作環境粉塵多，當部（bù）分細（xì）粉塵進入高速運轉的軸承座內，造成軸承座內的潤滑油或潤滑（huá）脂變質，潤滑（huá）不良，繼而使軸承出現磨損。
　　軸承（chéng）在磨損狀態下繼續運轉，由於摩擦力增大，熱量增加，從（cóng）而導致軸承溫度升高。

　　安裝不（bú）當
　　安裝不當是軸承發熱的另一（yī）重要原（yuán）因。因為軸承安裝的正確（què）與否，對（duì）其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝（zhuāng）時要求軸與軸承孔的（de）中心線必須重合（hé）。

　　如果軸（zhóu）承安裝（zhuāng）不正，精度低，軸承存在撓度，轉動時就會產生力矩，引（yǐn）起軸承發熱或磨損。另外，軸承還會產生振動，噪聲增大，也會（huì）使溫升（shēng）遞增。

　　冷卻不足
　　冷卻不足通常表現為：管路堵（dǔ）塞，冷卻器選用不合適，冷卻（què）效果差等。

▲冷（lěng）卻器

　　潤滑管路的（de）冷卻（què）器結垢堵塞，會致使冷卻效果變差，特別是夏季生產，此問題尤其普遍。個別廠家不惜加大或並串聯冷卻（què）器（qì）來加強冷卻效果（guǒ）。

　　冷卻器（qì）結垢嚴重，軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產現場都會（huì）遇到，比較有效的處理辦法是（shì）每年入夏（xià）之前對（duì）冷卻器（qì）進（jìn）行酸洗除垢。

　　振（zhèn）動大（dà）
　　例如聯軸器找正工藝差不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基（jī）礎（chǔ）剛性差、地腳虛，旋轉失速和（hé）喘振。

▲聯軸器

　　有些（xiē）轉子在運行過程中（zhōng）由（yóu）於受到介質的（de）腐蝕或固體雜質的磨損，或者是軸出現彎曲，就會（huì）導致產生（shēng）不平衡的離心力，從而使軸承發熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。

　　檢查更換不及時
　　軸承（chéng）如（rú）發現嚴重的疲勞剝（bāo）落、氧化鏽蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大噪音無法調整（zhěng）時，若（ruò）更換不及時，則會造成（chéng）軸承出現發熱、異（yì）聲、振動等情況，從而（ér）影響正常的生產。

　　另外，軸承拆（chāi）卸不當、設備地（dì）腳螺栓鬆動造成的振動，也會導致（zhì）軸承滾道和滾（gǔn）動體產生壓痕，軸（zhóu）承內、外（wài）座圈的開裂。軸承運行過程中，應按規定周（zhōu）期進行檢查。

　　軸承質量不良（liáng）
　　滾動軸承零件以點接觸或線接（jiē）觸的形式，在高的（de）交變（biàn）接觸應力下長期工作。主機的精度、壽命和可靠性很（hěn）大程度上決定於軸承，因此在軸承的采購驗收環（huán）節中一定要注意（yì）檢查，采用正規廠家的合（hé）格優質產品。

　　軸承選（xuǎn）型不當
　　選用（yòng）軸承時應注（zhù）意該軸承的極限轉速、負載能力，不能超轉速、超（chāo）負荷使（shǐ）用（yòng），那樣隻（zhī）會縮短軸承的使用壽命，得不償失。
　　02　軸承降溫（wēn）有妙招

　　當軸承溫度高時，應先從以下幾個方麵解（jiě）決問題。

　　加（jiā）油量（liàng）不當，潤滑油脂過多或（huò）過（guò）少時：
　　應（yīng）當按照工作的要（yào）求（qiú）定期給軸承箱加油。軸承加油後有時也會出現溫度高的情況（kuàng），主要是加油過多。

▲電機軸承潤滑油脂不足導致軸承燒壞

　　這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點後(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會（huì）維持不變，然後會逐漸下降。

　　所加油脂不符合要（yào）求或被汙（wū）染（rǎn）時：
　　潤滑油脂（zhī）選用不合（hé）適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減少軸承內部摩擦及磨損，潤滑（huá）不足，軸承溫度升高。

　　當不同型號的油脂混合時，可能會發生化學反應，造成油脂變質、結塊，降低潤滑效果。

　　油脂受汙染也會使軸承溫（wēn）度升高，加油（yóu）脂過程中落入灰塵，造成油脂汙染，導致軸承箱內部油脂劣（liè）化破壞軸承潤滑，溫度升高。
　　因此應選用合適（shì）的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進行清（qīng）洗，加油管（guǎn）路進行檢查疏通，不同型號的油脂不許混用；若更換其它型號的油脂時，應先將原來油脂（zhī）清理幹淨；運行維護中定（dìng）期加油脂（zhī），油脂應妥善保管做防潮防塵措施（shī）。

　　冷卻不足時：
　　檢查管路是否堵塞，進油（yóu）溫（wēn）度及回水溫度是否超標。

　　若冷卻（què）器選用不合適，冷（lěng）卻（què）效果差，無法滿足使用要求時，應及時進（jìn）行更換或並列安裝新冷卻器。軸流式引風機還應檢查中（zhōng）芯筒的保溫（wēn）和密封性。

　　以上方麵都不存在（zài）問（wèn）題時，檢查（chá）聯軸器：
　　聯（lián）軸器（qì）的找正要符合工藝標準（zhǔn）。在軸流式引風機、液力耦合器等找正時還應考慮運行中設備受熱膨（péng）脹的問題。

　　引風機葉（yè）輪側因（yīn）受（shòu）熱膨脹，軸承箱升高；液力耦合器運行（háng）中溫度（dù）升高軸承箱膨脹，軸承升高（gāo），因此找正時電機要高一些（xiē），預留量的大小要依據設備的特性和運行中的溫度參數而定。

　　03　軸承檢查應該關注什麽
　　軸承質量
　　首先，檢查潤滑油（yóu）脂是否有變質、結塊、雜質等不良情況，這是判斷軸承損壞（huài）原因的重要依據。

　　其（qí）次，檢查軸承有無（wú）咬壞和磨損；檢查軸承內外圈、滾動體、保持架其表麵的光潔度以及有無裂痕、鏽蝕、脫（tuō）皮、凹坑、過熱變色等缺陷，測量（liàng）軸承遊隙（xì）是否超標；檢查軸套有無磨損、坑點、脫皮，若有以上情應更換新軸（zhóu）承。

　　軸承的（de）配合
　　軸承安裝時軸承內徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要，當配合過鬆時，配合麵會產生相對滑動稱做蠕變。

　　蠕變（biàn）一旦產生會磨損配合麵，損傷軸（zhóu）或外殼，而且磨損粉末（mò）會侵入軸承內部，造成發熱、振動和（hé）破壞。

　　過盈過大時，會導致（zhì）外圈外徑變小或內圈內徑變大，減小軸承內部遊隙（xì）。

　　為選擇適合用途的軸（zhóu）承，要考慮軸承負荷的性質、大小、溫度條件、內（nèi）圈外圈的（de）旋轉狀各種條件因素。

　　軸承間隙的調整
　　軸承間隙過小時，由於油脂（zhī）在間隙（xì）內剪力摩擦損失過大，也會引起軸承發熱，同時，間隙過小時，油量會減小（xiǎo），來不及帶走摩擦（cā）產生的熱量，會進一步提高軸承的溫升。

　　但是，間隙過大則會改變軸承（chéng）的動（dòng）力特性，引起轉子運轉不穩（wěn）定。因此（cǐ）需要針對不同的設備（bèi）和使用條件選擇核實的軸承間隙。