【摘　要】本文分（fèn）析了鍋爐引風機軸承（chéng）位出現磨損的原因，據此提出了使用福世藍高分子複合材料進行現場修複，結（jié）果證明使用福世藍（lán）修複工藝可以很好地解決鍋爐引風機軸承位磨損的問題。

　　【關鍵詞】風機軸磨損；風機；軸承位磨損；鍋爐引風機；現場修複工藝

　　1、設備介紹
　　引風機是（shì）火電廠鍋爐（lú）燃燒係統的重（chóng）要輔助（zhù）設備（見（jiàn）圖1）傳動係統主要由電機、減速器、軸承箱、傳動軸及風機（jī）殼體、葉輪組成，其主要作用是把鍋爐（lú）燃料燃（rán）燒後產（chǎn）生的含塵煙氣排入大（dà）氣中去。

　　2、鍋（guō）爐引風機軸磨損問題的現場修複
　　2.1鍋爐引風機軸承位磨（mó）損（sǔn）情況
　　某（mǒu）電力企業鍋爐引風機軸承（chéng）位出現磨（mó）損（sǔn）情況，該風機轉速780r/min，軸承位采用單列雙盤軸承裝（zhuāng）配，軸承位直徑φ190mm，軸承位寬度（dù）為120mm，磨（mó）損量為單邊0.3mm。
　　2.2設備問題分析
　　軸（zhóu）類出現磨損問（wèn）題通常（cháng）情況下是由於金屬材質的特（tè）性造成的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形後無法複原），抗衝（chōng）擊性（xìng）能較（jiào）差，抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等，大部分的（de）軸類磨損（sǔn）問題（tí）在初發時都不易察覺，隻有出現機器高溫、跳動幅度大、異響等情況（kuàng）時，大部分軸都已磨損嚴重（chóng），從而造成設備被迫停（tíng）機。
　　2.3鍋爐引風機軸（zhóu）承位磨損的現場修（xiū）複工（gōng）藝
　　2.3.1傳（chuán）統針對軸類及內（nèi）孔磨損問題一般采用的是將軸拆卸後運輸至（zhì）機（jī）修廠進行補焊、鑲軸套等（děng）處理，補焊機加工工藝本身容易（yì）使軸表麵局部產生熱應力，造成斷軸的隱患，而且補焊機加工工藝需要花費大量的人（rén）力和（hé）時間對設備進行拆卸、運輸和安裝，其修複時間（jiān）較（jiào）長，綜合修複成本（běn）高。
　　2.3.2福世藍高分子複合（hé）材料修複工藝。利用高分（fèn）子複合材（cái）料配合軸承位原始基準麵在現（xiàn）場對磨損部位（wèi）進行修複，針對磨損部（bù）位使用未磨（mó）損的麵作為定位麵，用（yòng）鋼板尺（刀口尺）刮（guā）塗材料，材料固化完成（chéng）後即可保證修複（fù）後的軸承位的同心度及尺寸。

　　2.4鍋爐引風機軸承位磨損問題的現場修複
　　2.4.1首先將磨損（sǔn）位置（zhì）進行烤油處理，去除（chú）滲入到金屬微（wēi）孔內的油脂；
　　2.4.2使用砂紙將磨損（sǔn）位置進行打磨處理，並用酒精或（huò）丙酮清洗（xǐ）幹淨。
　　2.4.3按比（bǐ）例調和2211F材料並（bìng）攪拌均勻直到（dào）沒有色差。
　　2.4.4使用2211F材料將磨損（sǔn）位置填平並略大於磨損量。
　　2.4.5使用鋼板尺沿基準麵刮研材料，將多餘材料（liào）刮出（chū）；
　　2.4.6等待材料（liào）固化；
　　2.4.5材料（liào）固化完成使用千分尺測量複合（hé）尺寸，並用砂紙打（dǎ）磨粗化表麵；
　　2.4.6再次調和塗抹（mò）適量材料，裝配軸（zhóu）承、鎖片，鎖緊螺母。
　　2.5鍋爐引風機軸承（chéng）位（wèi）磨損問題的現場修複

　　3、結語
　　通過此次針對發電（diàn）廠鍋爐引風機軸承位磨損（sǔn）問題的現場修複，證明了使用福（fú）世（shì）藍高分子複合材料搭配合理（lǐ）的修複工藝可（kě）以在現場有效的解決（jué）設備傳動部位（wèi）磨損問（wèn）題。也驗證了福世藍現場修複工藝具有（yǒu）較高的修（xiū）複精度，很（hěn）好的滿足設備的精度要求，在（zài）修複環節控製精確的前提下，可達到傳統的離線機加工修複的使（shǐ）用效果。