張偉
（南京聯勘科技有限（xiàn）公司）

　　立磨工作中的研磨力來源除了自身重力外，絕大部分由配套的液壓係統提供。我（wǒ）公（gōng）司生產的立磨其（qí）結構與（yǔ）MPS立磨相近（jìn），主要區別是可（kě）以抬輥，實（shí）現空載啟動。液壓係統由南方潤滑液壓（yā）設備有限公司配套。本文對該液壓係統存（cún）在的（de）問（wèn）題進行了分析，並對（duì）其進行了相應的改進。
　　1　液壓係統的工作原理
　　改進前的液（yè）壓係統原理見圖1。

圖1　改進前的液壓係統原理

1.油箱；2.油泵；3.高壓濾油器；4.電磁溢流閥（一）；5.電磁換向閥（一）；6.溢流閥（fá）；7.電磁換向（xiàng）閥（二）；8.流量控製閥組；9.電磁溢流閥（二）；10.蓄能器；11.油（yóu）缸；12.接近（jìn）開關；13.液動換向閥（fá）

　　首（shǒu）先啟動油泵，然後電磁換向閥（一（yī））通電，換向到左位。確認（rèn）液動換向閥13閥芯處於Z低（關閉）位置，液動換（huàn）向閥關（guān）閉（bì），隔斷了三個加載油缸的（de）回油（yóu）腔。其次電（diàn）磁換向閥（二）通電，換向到左位。此時（shí）液壓油通過流量控（kòng）製（zhì）閥組8分別進入三個磨輥液壓油缸11無杆（gǎn）腔，實現磨輥的同（tóng）步提升；提升到位後（hòu），立（lì）磨（mó）主機啟動（dòng）。物料進入磨機1～3min後，電磁換向閥（二）斷電（diàn），換向到右（yòu）位。液（yè）壓油通過電磁換向閥（fá）（二（èr））後進入油缸（gāng）有杆腔，油缸無杆腔液壓油經流量控製閥組8回到油箱，實現磨輥下降。當磨輥接觸到物料後（通過時間設定（dìng）或係統壓力判斷），電磁換（huàn）向閥（一）斷電，換向到右位，液動換向閥13打開（kāi）。此時（shí），液壓係統處於加載狀態，磨機投入正（zhèng）常（cháng）運行。液壓（yā）係統各個工作狀（zhuàng）態時主要元件工作狀態見表1。

表1　液壓係統主要元件工作狀態

　　液壓係統主要功能：為磨輥施加合（hé）適的（de）研（yán）磨壓力，加載壓力（lì）由電（diàn）磁溢流閥（一）和溢流閥6設定（dìng）；同（tóng）步（bù）升（shēng）起磨（mó）輥（gǔn），實現抬輥（gǔn）布料（liào），不再需要現場人工布料。啟動時，磨輥可以提升到設定的高度，實現了磨機的（de）空載啟動（dòng），減小了衝擊和振動，有效地保護了主電動機和主減（jiǎn）速（sù）機，延長了它們的使用壽命。
　　2　液壓係統存在的問題及分析
　　此液壓係統（tǒng）在湖北宜昌花林2500t/d生料立磨的調試過程中出現以下（xià）問題：
　　1）磨機在抬輥後懸掛過程中出現了突（tū）然停電的情況，導（dǎo）致磨機的三個磨輥快速下落。因在磨盤上擺放了枕木，磨輥和磨盤沒有硬碰硬地直接（jiē）接觸，即使這樣仍然造（zào）成了其中一個磨輥襯板的（de）局部崩（bēng）裂。分析（xī）此（cǐ）次事故，在此液壓（yā）係統中電磁（cí）換向閥（一）使用的是單線圈電磁換向閥，突然停電之後，電（diàn）磁換向（xiàng）閥（fá）（一（yī））斷電，閥換（huàn）到了右位，液動換向閥13閥（fá）芯處於打開位置，三個加載油（yóu）缸無杆腔的液壓油通過液動換向閥（fá）快速回（huí）到了（le）油箱，導致三個磨輥直接掉落。
　　2）液壓係統抬升懸掛後到下降加壓正常運轉，有時會由於磨機外部設備如進料皮帶機和進料鎖風閥等設備出現問題，導致時間比較長（5～10min以上），這期間出現了磨輥緩慢自由下降的情況，從中控及現場的料層厚度指示均可看到，此時磨輥已經下降（jiàng）了（le）150mm（抬升距離生料磨通常為200mm左右，煤磨通常為120mm左右）。這種情況（kuàng）輕則影響（xiǎng）磨機的（de）啟動，嚴重（chóng）時磨輥（gǔn）與磨（mó）盤將會（huì）直接（jiē）接觸，對主減速機、主電動機、磨輥和磨盤等主要部件（jiàn）造成損害，因此必須杜絕（jué）磨輥懸掛時的自由下降。現場通過油缸、電磁閥及換向閥等液壓元件進行了反複檢查分析，Z終發現是液動換向閥（fá）13的（de）活塞杆與閥體間的密封出現問題。原設計活塞杆（gǎn）與（yǔ）閥體（tǐ）間（jiān）靠（kào）加工和（hé）裝配精度來保證密封，這在理論上是可以的，但是實際的（de）加工與（yǔ）裝配過程是很難保證的。
　　3　液壓係統的改進及效果
　　針對（duì）問題1），將原有電磁換向閥（一）使用的單線圈電磁換向閥改為雙線圈電磁換（huàn）向閥，並且增加了機械限位。確保了在突然停電的狀況下，電磁換（huàn）向閥不換向（xiàng），液動（dòng）換（huàn）向閥仍然在原（yuán）工作狀態，磨輥不會瞬間（jiān）掉落，可以有效地避免因磨（mó）輥掉落而造成人員和設備的（de）安全事故發生。
　　針對問題2），考慮到液動換（huàn）向閥13的工作環境和密封的重要性，在（zài）液動換向閥活塞杆上加設一套密封裝（zhuāng）置。這樣隻要在（zài）原（yuán）有活塞杆上加工出密封圈溝槽即可，改動量較（jiào）小，既能（néng）滿足調試時間的要（yào）求，同時改造成本也比較低。
　　係統改進（jìn）後，在多條（tiáo）生產線上使用，磨輥沒有再（zài）出現（xiàn）自由下降（jiàng）的（de）情（qíng）況，杜絕了磨輥自由下降帶來的安全隱患。