當挖掘（jué）機液壓泵嚴重磨損對（duì）挖掘機有著致命的影（yǐng）響，因此挖掘機（jī）出現此（cǐ）類問題必須及時解決。挖掘機液壓泵維修時從以下三點查找故障原因：
　　（1）檢查動臂油缸的內漏（lòu）情況
　　Z簡單的挖掘機（jī）液壓泵維修方法是（shì）把動臂（bì）升起，看（kàn）其（qí）是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已（yǐ）磨損應予更換（huàn）。
　　（2）檢查（chá）操縱閥
　　首先（xiān）清洗（xǐ）安全閥，檢查（chá）閥芯是否磨損，如磨損（sǔn）應更換。安全閥安（ān）裝後若仍無變（biàn）化，再檢查操（cāo）縱閥閥芯（xīn）磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06MM，磨損嚴重（chóng）應更換。
　　（3）測量（liàng）液壓泵的壓力
　　若（ruò）壓力偏低，則進行調整，加壓力仍調不上去，則說明液壓泵嚴（yán）重磨損。
　　一、一般造成動臂帶載不能提升的（de）主要（yào）原因（yīn）為：
　　1、挖掘機液壓泵嚴（yán）重磨損（sǔn）
　　在低速運轉時泵內泄漏嚴重；高（gāo）速運轉時（shí），泵壓力稍（shāo）有提高，但由於泵的磨損及內（nèi）泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，Z後導致故障發（fā）生。
　　2、液壓（yā）元件（jiàn）選型不合理（lǐ）
　　動臂油（yóu）缸規格為70/40非標準係列，密封件亦為非標準（zhǔn）件，製造成本高且密封件更換不便。動臂油缸（gāng）缸徑小，勢必使係統調定壓力（lì）高。
　　3、液壓係統（tǒng）設計不合理
　　操（cāo）縱閥與全液壓轉向器為單（dān）泵串聯，安（ān）全閥調（diào）定壓力分16MPA，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPA。液壓泵經常在滿負載或長時（shí）間（jiān）超負（fù）荷（高壓）情況下工作，並且係統有液力（lì）衝擊，長期不換油，液壓油受汙染，加劇液壓泵磨損（sǔn），以（yǐ）致液壓泵泵殼炸裂（後曾發現此類故障）。
　　二、改進及效果
　　（1）改進液壓係統設計
　　經過多次論證，挖掘機液壓泵維修（xiū）Z後采用先進的優（yōu）先閥與負荷傳感全液壓轉向器形式，新係統能夠按照轉向要求（qiú），優先向其（qí）分配流量，無論負載大小、方向盤（pán）轉速高低均能保證供油充足，剩餘部分可全部供給（gěi）工作裝置回（huí）路使用（yòng），從而（ér）消除了由於轉向回路供油過（guò）多而造成功率損失，提高了（le）係統效（xiào）率（lǜ），降低了液壓泵的工作壓力。減少挖掘機液壓泵嚴重磨（mó）損。
　　（2）優化設計動臂油缸和液（yè）壓泵造型
　　降低係統工作壓力。通過優化計算，動臂油缸采用標準（zhǔn）係列80/4。液（yè）壓泵排量由（yóu）10ML/R提高為（wéi）14ML/R，係統調定壓力為14MPA，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求。
　　（3）加強日常檢查和（hé）維護
　　在使用（yòng）過程中還應注意挖掘機的正確使用與維護，定期添加或更換液壓油，保持（chí）液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護。避免挖（wā）掘機液壓泵嚴重磨損，這樣才能減少挖掘機液壓泵維修次數。