潤滑油的（de）剪切（qiē）穩定性/剪切安定性：（Shear Stability）代表的是潤滑油（yóu）在受到機械（xiè）剪切（qiē）、碾壓時能保持穩定黏度的性質，也稱為機械安定性（mechanical stability）。剪切穩定性好，則潤滑油在機械剪切中能保持較為穩定的黏度，否則（zé）潤滑油會因為受到剪切而黏度降低（油變稀）。
　　溫度會影響液體的黏度，黏（nián）度指數高的潤滑油，粘（zhān）溫性能好
　　在溫度變化中能保持穩定的黏度，為了提高潤滑油的（de）黏度（dù）指（zhǐ）數，潤滑（huá）油裏加入了黏度指數（shù）改進劑（也稱增黏劑：viscosity-index improver）。黏度指數改進劑是對溫度敏感的高分子聚合物，溫度升高時，其分子鏈膨（péng）脹舒展開來，基礎油分子間摩擦增加，對油的流動性起（qǐ）到阻礙作用，也就是黏度增加，一定程度上緩解潤滑油的（de）粘度下降。

　　黏度指數添加劑也（yě）有缺點
　　在高（gāo）剪切率下，黏度指數添加劑的分子鏈容易因為剪切而被切（qiē）斷，降低甚至完全喪失（shī）粘度改（gǎi）進的能力，剪切不單包括機械部件運動中（zhōng）的剪切，還包括高溫剪切，高溫條件（jiàn）下，舒展開的（de）分子更（gèng）容易被機械剪切（qiē）到，因此要注意黏度指數改進劑的熱剪切穩定性，一般（bān）說來，相對分子質量大的聚（jù）合物增黏效果好一些，但是抗剪切能力就差。相對（duì）分子質量小的聚（jù）合物更抗剪切，但是（shì）增黏（nián）效果有限，所以（yǐ）用量相對要多。有些潤滑油在使用（yòng）中出現黏度突降（jiàng）、油變稀的情況，就是因為黏度指數改進劑分子被剪斷，失去增黏效果導致。黏度指數改進劑常用於多級機油（汽車發動機潤滑油）、齒輪油、高粘度液壓油裏，因此，要特別注意這些油的剪切穩（wěn）定性。

　　盡（jìn）管所有的黏度指數改進劑都會受到剪切，但是黏度指數改進劑在受到剪切時的黏度穩定性卻有差異。這就需要我們通過專業的檢測，對油品的剪切穩定性做出評（píng）判（pàn）：潤滑（huá）油的剪切穩定性通過剪切穩定性試驗來測量，在一定條件下，潤滑油受到剪（jiǎn）切，然後檢測黏度的變化結果，剪切穩定性主要有三個檢測標準：

　　1.DIN 51382：博世噴射（shè）器檢測法（Bosch Injector Test）——三個檢測方法中，這一個是要求Z低的一個標準，在這個試驗中，油在2550psi的壓力狀（zhuàng）態下運行250次，然後檢測（cè）潤滑油的黏（nián）度變化率。

　　2.ASTM D5621：聲波剪（jiǎn）切法（Sonic Shear Method）是把油置於聲波震蕩器中，在經受聲（shēng）波剪切後，記錄剪切所引起的黏（nián）度（dù）損（sǔn）失率。這個檢（jiǎn）測標準一般是美國的設備製造商使用，但是，目前逐漸被下麵的CEC-L45-A-99 KRL圓錐滾子軸承實驗所取代（dài）。

　　3.CEC-L45-A-99：圓錐滾子軸承實驗（KRL Tapered Roller Bearing Test）是（shì）目前全球範圍內比較流行的（de）一種檢測法，因為普遍認（rèn）為（wéi）它的要求Z為嚴格，與現實使用中（zhōng）的潤（rùn）滑油抗剪切（qiē）工（gōng）況聯係Z為緊（jǐn）密。潤滑油用於軸承裏，軸（zhóu）承在有負載（zǎi）壓力的條件下連續（xù）運行20個小時，然後記錄實驗前後試驗後的潤（rùn）滑油黏度，計（jì）算黏度損失率。

　　在剪切試驗中，潤滑油（yóu）的黏度變化（huà）率（lǜ）記為剪切穩定指數（shù）（shear stability index，簡寫為SSI），剪切穩定指數（shù）的數值越低，說明潤滑油在經受剪切後黏度變化越小，油的剪切穩（wěn）定性越好，黏度指數改進劑的抗剪切性能越好。性能好的多級油使用（yòng）優質的黏度指數改進（jìn）劑，優質粘指劑（jì）的SSI值較小，分（fèn）子鏈不容易被切斷，例如聚烯（xī）烴（OCP）類聚合物。一般（bān）來說，機油的剪切指數SSI應低於25。