孟憲偉
（萊蕪鋼鐵（tiě）有限公司設備檢修（xiū）中心）

　　摘　要：軋機軸承用於冶（yě）金軋機機架的軋輥頸、滾（gǔn）筒上所用的軸承，采用圓柱滾子軸承承受徑向載荷，深溝球軸承或角接（jiē）觸球軸承、或徑向設計或（huò）止推設計的圓錐滾子軸承承受軸向載荷。軸承損壞往往是由於密封效果不良，裝配（pèi）及工況條件差造成（chéng）的，通過現（xiàn）場實踐及統計分析，改進軸承的密封性是提高軸承設備壽（shòu）命的保障。

　　關鍵詞：軸（zhóu）承；潤滑；密封（fēng）；機架輥
　　前言
　　當前冶金生（shēng）產中的熱軋領域，軋輥軸承是軋（zhá）機的（de）主要（yào）受力零件之一，它分為徑向軸（zhóu）承和軸向止推軸承。軋輥（gǔn）工（gōng）況條件往往處在高溫、氧化鐵皮較多、冷卻水、油汙、衝擊重載條件下（xià）作業，加上設計中對設備（bèi）缺乏了解（jiě），對軋（zhá）機軸（zhóu）承（chéng）的安裝和維護不（bú）到位，軸承磨損極為（wéi）嚴重，因裝配質量問題（tí）常造成軋機軸承燒損，軸承的穩定運行是保證軋線設備作業率、提高軋機效率的重要保障。為延長軋機軸承壽命（mìng），應采用正確的使用方法，合理（lǐ）裝配，確保軸承的潤滑和密封到位，加強（qiáng）軸承的潤滑和密封是（shì）延（yán）長軸（zhóu）承使用壽命的（de）關（guān）鍵因（yīn）素（sù）。

　　1.軋（zhá）輥軸承存在問題
　　軋機軸承使（shǐ）用壽命和軸承座是息息相關的，軸承（chéng）座一旦設計不合理，將給軸承受力不均，在軋製過程中，機架輥受（shòu）到鋼板嚴重的（de）衝擊載荷，容易導致機架輥軸承損壞，降低軸承使用壽命，軸承座應具有調心性，避免因軋輥燒損撓（náo）曲變形而使軸承受（shòu）到偏載。軋機機架輥齒（chǐ）輪箱由於設計原因，未考慮到設備之間連接（jiē）的（de）尺寸、幾何形狀、精（jīng）度等級、公差範圍與（yǔ）設計是否（fǒu）相符，密封效果較（jiào）差，大（dà）量的氧化鐵皮、冷卻水、水蒸氣等的侵（qīn）蝕，機架輥的工況極其惡劣。與軸承配（pèi）合的接觸麵的光潔（jié）度、硬度是（shì）否在規定範圍之內，所有間隙、過盈配合量是否符合設計要求（qiú）等等。一（yī）旦設計不合理，機（jī）架輥經常出現（xiàn）漏油、進水的現象。機（jī）架輥持續漏油、進水嚴重影響了機架輥齒（chǐ）輪箱內（nèi）齒輪和（hé）軸承的潤滑效果，大大縮短了機架輥的使用壽（shòu）命，平均每套機（jī）架輥的使用壽命（mìng）不到30萬噸，同時大（dà）量的潤滑油的泄露（lù）造成了巨（jù）大的經濟損（sǔn）失。機架輥軸（zhóu）承的使用壽命已經成為製約冶金熱軋生（shēng）產線產量和質（zhì）量提升（shēng）的瓶頸。

　　2.改造及預防措施
　　2.1.改造原理
　　從流體動力密封原理來說，動態下的油（yóu）封與軸的狹小接觸（chù）帶上，有一層（céng）液（yè）膜（mó）具有流體的動壓特性，降低了軸與密封件的摩擦力，由於摩擦力的存在（zài）使密封間的接觸麵上受到沿圓周方向的切向力作用，並產生切向變形，從而改善了動態下（xià）的潤（rùn）滑。密封表麵許多微（wēi）觀隆（lóng）起與凹陷，在動態下相（xiàng）當於微小的滑動軸承板，動態下將粘性液體帶入楔形（xíng）間隙，形成流體動力液膜，從而（ér）起到潤滑和密（mì）封作用。提高密封效（xiào）果和壽命的本質是降低密（mì）封（fēng）唇（chún）口磨損，將接觸（chù）麵保持邊界摩擦和流體潤滑兩種狀態，避免幹摩擦狀態。

　　2.2.提高（gāo）與密封配合的（de）密封環表（biǎo）麵精度
　　機械（xiè）密封是靠一對或數對垂直於軸作相對滑動的端麵在（zài）流體（tǐ）壓力和補償機構的彈力（或（huò）磁力）作用下保持貼（tiē）合並配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。軸承是靠密封環（huán）與密封緊密配合下，密封環的尺寸及表麵（miàn）質量在密封係統中起很大作用。密封環是動環和靜環的總稱（下同），是構成機械密封Z主要的元件。密封環（huán）在很大程度（dù）上決（jué）定了機械密封的使用性（xìng）能和壽命。軸承密封形式如圖1所示。

　　密封環尺寸比如圓（yuán）度（dù）超差密封效果將會（huì）大打折扣，表麵粗糙度太大（dà）會造成密封磨損較快，對（duì）軸承危害還較大。對密封環進行改造，將密封配合（hé）出粗糙度由3.2改為1.6，加大端麵倒角，由原來的5mm改為10mm，降低由於裝配而造成的密封損（sǔn）壞。密（mì）封環應具（jù）備有足夠的強度和剛度，在工作條件下（如壓力、溫度和滑動速度等）不（bú）損壞，變形應盡量的（de）小，工作條件波動時仍能保持密封（fēng）性。尤其是密封端麵要有（yǒu）足夠的強度以及一定的（de）耐腐蝕能力，密封環材料有較高的導熱（rè）係數和較小的線膨脹係數，有良好的耐熱衝擊能力，承（chéng）受（shòu）熱衝擊時不至於開裂。密封環要有良好的自潤（rùn）滑性，密封環材料與密封流體還要有很好的浸潤性，工（gōng）作中（zhōng）如發（fā）生短時間的幹摩擦，不損傷密封端麵，保證軸承的（de）使用壽命。

　　2.3.科學合理安裝軸承密封件
　　如何合理安裝軸承機（jī）械密封件直接決定了密封件的（de）使（shǐ）用年限，安裝過程中應考慮機械密封（fēng）型式（shì）、軸承的型（xíng）號及種類不同而有所（suǒ）不同（tóng），應根據軸承的產品使用說明書或樣本，保證機械（xiè）密封的安裝尺寸。
　　裝入前，軸（軸套）、壓（yā）蓋應無毛刺，軸承狀況良好；密封件（jiàn）、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗幹淨。為減（jiǎn）少摩擦（cā）阻力，軸上安（ān）裝機械密封（fēng）的部位要薄（báo）薄地塗上一（yī）層油，以進行潤滑，考（kǎo）慮到橡膠O形（xíng）圈的相溶（róng）性，若不宜用油，可塗肥皂水。浮裝式（shì）靜環不帶（dài）防轉銷的結構，不宜塗油（yóu），應幹式裝入壓蓋。
　　軸承密封件可考慮選用普通的氟橡膠骨（gǔ）架密封，先將靜環與壓蓋一起裝在（zài）軸上，注意不要與軸相碰，然後將動環組件裝入。彈簧座或傳（chuán）動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。
　　注意旋向，聯軸器（qì）是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。按照軸承使用環境要求（qiú），應定期對軸承進行聽、觀察和測量。
　　3.結語
　　隨著新技術、新材（cái）料的不（bú）斷發展，軸承密封（fēng）技術的（de）不斷發展和應用，使得密封效果得到很大提高（gāo），軸承使用和維（wéi）護也得到改善，降低了勞（láo）動成本，提高了（le）設備使用壽命，創造了可觀的經濟效益。

　　參考文獻：
　　[1]李林.棒材粗軋機油膜軸承潤滑（huá）係統（tǒng）分析和技術改進[J].潤滑與密封，2008（08）.
　　[2]黃訊傑.油（yóu）膜（mó）軸承磁流體潤滑性能研究[D].太原科技大學，2013.
　　[3]金偉.熱（rè）軋精軋機油膜軸承潤滑係統故障分析及改進[J].潤滑與密封，2013（09）.