閆葉俊
（兗礦東華（huá）重工有限公司）

　　摘　要：在礦（kuàng）井生產過程中，掘（jué）進（jìn）機作為一種非常重要的機械（xiè）設備（bèi），直接影響到礦井的安全生產（chǎn），掘進機能否正常運轉，受其使用過程（chéng）中諸多因素（sù）的影響，尤其（qí）是日常使用（yòng）時設備的潤滑工作，很大程（chéng）度上影響著（zhe）掘進（jìn）機能否正常工作。因此，加強對掘（jué）進機（jī）潤滑係統的研究和探討，對保證礦井的正常生產具有（yǒu）非常（cháng）重要的意義。
　　關鍵詞：掘進機；自動潤滑；技（jì）術研究

　　0　引言
　　煤礦（kuàng）井下環境惡劣，粉（fěn）塵較大，環境潮濕還時常有滴水現象的發生，掘進機長期工作在這種環境下，對自身機械部件尤其是各關鍵銷軸（zhóu）及（jí）軸承都有（yǒu）很（hěn）高的要求，也是掘進機容易損壞的原因。在日常維護和保養中，除了提高掘進機各部件的強度，還需要（yào）及時對關鍵（jiàn）銷軸及軸承等部位進行潤滑保養。下文詳細介紹一種掘進機自動潤（rùn）滑係統的應用研究方法。
　　1　研究掘進機自動潤滑係統的必要性
　　由於煤礦生產條件的限製使得掘（jué）進機結構緊湊、承載大，因此軸承、齒輪等摩擦副部位承受的壓力負荷較大。所以，對於掘進機來說，有效的（de）潤滑是（shì）延長設備使用壽命的關鍵。軸承、齒輪靠（kào）齒輪油能實現良好的潤滑，而摩（mó）擦副等部（bù）位則依靠人工手持黃油槍定期進行注脂來實現（xiàn）潤滑。這種潤滑方式主要存在以下缺點：
　　（1）井下工人需（xū）定期用黃油槍給（gěi）支重（chóng）輪注入潤滑脂，每次注脂還要拆卸輪軸端麵上的螺堵，費時費力；
　　（2）補加潤（rùn）滑脂的量難以掌握，隻能依靠工（gōng）人的經驗來判斷（duàn），而事實上過（guò）多過少的潤滑脂對滑動軸承（chéng）和浮動密封的影響都是不利（lì）的。
　　所以，以掘進機電控為控製中心，結合現（xiàn）場經驗與各種傳感器的數據而運行的自動潤滑係統，是掘進（jìn）機自動化發展的必（bì）然和要求。
　　2　研究掘進機自動潤滑係統的意義
　　目前，市（shì）場常用的掘進機潤滑主（zhǔ）要靠工人手動潤滑和液（yè）壓手動潤滑，手動潤（rùn）滑增加工人工作強度且一些潤滑點作（zuò）業不方便（biàn）所以潤滑（huá）效果一般。液壓手動潤滑需要在開泵的時候才能潤滑，這樣也會增加工作量，且潤滑效果不能確定。研究依靠電控係統自動控製的潤滑係統，通過控（kòng）製器對電磁閥或電機等元件進行控製，進而實現潤滑泵定（dìng）時（shí）定量的輸出潤滑脂（zhī），從而實現對潤滑點的潤滑控製。隻要設備開機工作，即（jí）可保證（zhèng）各摩擦副始終處於良好的潤滑狀態，不受人為和（hé）工（gōng）作環境（jìng）的限製，減少了設備因潤滑不良而造成的損（sǔn）壞，降低了工人勞動強度，提高設備效率。
　　3　研究（jiū）開發的主要內容及關鍵技術
　　3.1主要內（nèi）容
　　該項目主（zhǔ）要研製一套（tào）掘（jué）進機用的自動潤滑係統（tǒng），作為（wéi）煤巷機械化掘進高（gāo）效作業線的重要組成部分（fèn）。該產品在滿足掘進（jìn）機正常潤滑的前提下，實（shí）現了自動集中潤滑。對現有（yǒu）電氣係統進行改造，使（shǐ）電控能夠記憶（yì）掘進機的工作時間和潤滑狀態來（lái）確（què）定潤（rùn）滑的時間，且在潤滑過程中可以在操作箱（xiāng）上顯示，用於觀察潤滑（huá）效果。
　　3.2關鍵（jiàn）技術
　　（1）掘進機電控係統因為增加潤滑功能（néng）而增加的（de）電氣控製（zhì）和線路保護部分，使得潤滑泵能夠正常工作，在出現電（diàn）氣故障（zhàng）的（de）時候能夠實現保護動作。
　　（2）潤滑泵和潤滑管路（lù）的（de）選擇，通過計算和現場經驗選擇（zé）合適的潤滑泵、潤滑管路以及（jí）適量的潤滑油脂。
　　3.3主要（yào）技術指標
　　在（zài）滿足掘（jué）進作業要求（qiú）的前提下，該項目成果將實現掘進機潤滑（huá）係統的自（zì）動化，實現高效生產，提高設備的（de）自動化應用水平，降低工人勞動強度，另外該項目成果能夠較好的適應煤礦井下惡劣的工作環（huán）境做好防火、防爆、防潮、防鏽和（hé）防腐蝕等問題，為掘進機能夠節（jiē）能、高效、穩定的工作提供潤滑支持。將提高掘進機的可靠性、延（yán）長掘進機的使（shǐ）用壽命。
　　4　研究方法和技術路線
　　根據東華重工掘（jué）進機在各個礦的使用情（qíng）況，分析掘進機潤（rùn）滑中出（chū）現的（de）問題，組織（zhī）人員廣泛調研，Z終研究出一套適合掘進機（jī）的自動（dòng）潤（rùn）滑係統。
　　目前，東華重工（gōng）機電裝備製造分公司擁（yōng）有雄厚的技術力（lì）量和物質條件，足夠能（néng）力對掘進機的潤滑係統（tǒng）進行改造升級，並且（qiě）出廠的各（gè）種機型都可以作（zuò）為試驗機（jī）型進行試（shì）驗。
　　兗礦東華（huá）重工機電裝備製造分公司是集生產、實踐、科研於一體的質（zhì）量效益（yì）型企業，設備先（xiān）進，管理高效，科（kē）研實力強，長期從事煤礦設備的製造與維修，培（péi）養了一支高技術（shù）的隊伍。特別是近幾年，開發了多種（zhǒng）綜采、綜掘工作麵（miàn）相關設備，比如：遙控掘進機、遙控式拆裝機器人、新的（de）電控箱和操作箱等自動化程度（dù）較高設備，積累了寶貴經驗，為開發新項目打下了良好基礎。
　　5　預計（jì）經濟、社會效（xiào）益
　　自動潤滑係統與傳統的手工潤（rùn）滑方式相比，能夠解決現在掘進機潤滑過程中的，工人工作強度大，潤滑（huá）效果不佳（jiā），自動化程（chéng）度不高和維護掘（jué）進機帶來的危險（xiǎn）等問題，提高（gāo）了整機潤滑的可靠性、延長（zhǎng）掘進機使用壽命，另外，該種潤滑（huá）方式更具有一次安裝，後期不（bú）需要（yào）維護等特點。同時自動（dòng）潤滑係統的應用也為提高煤礦機械的自動（dòng）化程（chéng）度，提供了強有利的（de）技術支持。自動潤滑係統的應用提高了設（shè）備潤滑率，減（jiǎn）少了由於潤滑不良造成的部（bù）件損壞而產生的不必（bì）要的開支（zhī），降低了配件投入成本，提高綜合經濟效益。　
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來源：《山東工業技（jì）術》2018(5)