宋新軍　楊翼

　　摘　要：旋塞閥是（shì）輸氣管道中（zhōng），極為常見的一種（zhǒng）閥門，在節流（liú）、放空（kōng）、排汙管線中有極高的應用。由於上述管線（xiàn）內的介質可能具有較多的雜質，所以（yǐ）在頻繁的（de）操作過程中，很容易對密封麵造成（chéng）損傷。如果受損的密封麵沒有（yǒu）得到及時的處理與保護，閥門就（jiù）會出現內漏，影響站隊的安全生產運行（háng）情況。本文從這（zhè）一現狀入手，通過多次試驗與研究，提出了一種簡易、經濟的（de）處理旋塞閥密封（fēng）麵受損（sǔn）的方法，為關（guān）注該問題的相關（guān）單（dān）位提供參考（kǎo）。
　　關鍵詞：旋塞閥；結構（gòu）；內漏；研磨
　　1.概述
　　旋（xuán）塞閥與球閥是輸氣場站中Z常見的兩種閥門，也是需要進行周期性維保較為頻繁的閥門。由於旋（xuán）塞（sāi）閥（fá）具有（yǒu）節流功能，所以適用的工況（kuàng）相對於球閥來說，更（gèng）為惡劣，更容易出現開關困難、內漏等情況。目前對於內漏的旋塞閥，一般采取清洗閥門，加注潤滑脂、或密封脂，降低（dī）開關（guān）次數等辦（bàn）法進行處理。這些辦法可以解決或者緩解旋塞閥（fá）的（de）內漏情況，但是當旋塞閥密封麵受損後，上述辦法並不能從根本上解決這一問題。如果保（bǎo）養操作不當，還會進一步擴大內（nèi）漏的情況（kuàng），對場（chǎng）站內正常的輸氣運行產生不利影響。
　　本文（wén）提出一種方便、經濟（jì）且對工器具要求較低的研磨方法，降低了研磨的門檻，方（fāng）便普通維修工人在旋塞（sāi）閥維保中（zhōng）應用（yòng），而且耗時較短，對工作場合要求不高，降低（dī）了旋塞閥離線（xiàn）維修的時長，便於應對各種複雜的現場工況。
　　2.處理旋塞劃傷的現狀分析
　　由於旋塞閥可以作為（wéi）節流閥使用，所以相對於球（qiú）閥來說，旋塞閥更容易在旋塞表麵形成輕微的劃痕，從而影（yǐng）響旋塞閥的密（mì）封效果。針對目前這一狀況，普遍采用以（yǐ）下三（sān）種方法進行緊急處置：1.旋緊加載螺絲，增大旋塞與閥體的接觸力從而加強密封效（xiào）果（guǒ）；2.加（jiā）注清洗液浸泡24小時，清（qīng）洗掉旋塞（sāi）閥內汙物後，再加注潤（rùn）滑脂或者密封脂填充劃痕與閥體間的間隙；3.減少閥門的開關次數，並輔以上述兩種方法，保護閥門，延長閥門使用壽命。目前這三種方法都可以有（yǒu）效的緩解旋塞閥的內漏的程度，但是（shì）並不能（néng）改變旋（xuán）塞（sāi）被（bèi）劃傷這一現實，如果旋塞與閥體間（jiān）雜質較多，閥門清洗不徹底，還會因此加重劃痕，產生不良的後果。
　　3.影（yǐng）響研磨效果的因素
　　當旋塞閥（fá）的旋塞上出現劃痕時，一般也伴隨著閥體與旋塞（sāi）接觸麵的受損。有時候接觸麵劃痕較淺（qiǎn），且（qiě）不易觀察，僅靠肉眼分（fèn）辨較為困難，容易產生誤判。但是肉眼看不出（chū）的劃痕也會對密封效果（guǒ）產生一定影（yǐng）響，這（zhè）是影響研磨效（xiào）果的一個主要因素。如果僅研磨旋塞不研（yán）磨閥體與旋塞的接觸麵，很可能誤認為旋塞研（yán）磨程度不夠，進而導致旋塞研磨過度，產生更嚴重的內漏。
　　影響旋塞研磨效果的另外一（yī）個因素是旋塞（sāi）的的圓度。在沒有（yǒu）高精度對中儀器的輔助下，僅靠手工（gōng）很（hěn）難把握研磨力度，從而影響研磨後旋（xuán）塞的圓度，對旋塞造成永久性損傷。
　　鑒（jiàn）於上述兩個因素，建議將旋（xuán）塞放在閥體內研磨，這樣不僅可以雙向修複接觸麵，還能避免同（tóng）心度不好把握、用力不均勻對閥（fá）門造成永久性傷害。
　　4.研磨操作的步驟
　　研磨前需要先拆卸並清洗閥門，確定閥門受損的情況，以此來進一步判斷旋塞閥是否因劃痕產生內漏。檢查時建議用手摸（mō）、放大（dà）鏡觀察，並（bìng）輔助強光手電，這樣可以更容易發（fā）現劃痕的位置和情況。如果有明顯的劃痕還（hái）需要進一步判斷（duàn），劃痕的深度能否可以通過研磨進（jìn）行處理，如（rú）果受損過於嚴重，則不具（jù）有研磨的價值（zhí）。根據經（jīng）驗，一般劃痕深度在0.5mm以下的（肉眼可見，且不能明顯嵌入薄鐵片的程度），可以通過研（yán）磨修複。超過這一深度，很容易在研（yán）磨時研磨（mó）過度，導致研磨後旋塞與閥體接觸不緊密，從而產生更嚴重的內漏。當然較深的劃痕也可以通過研磨進行處（chù）理，緩解內漏（lòu）的嚴重程度。
　　判斷好劃痕的深淺程度後，還需要（yào）根據（jù）旋塞（sāi）和（hé）閥體的材質選擇研磨膏。膏體選擇參見下表：

　　上述步驟完成後，將旋塞閥固定在旋轉夾具上（旋轉（zhuǎn）夾具和自製），確認旋塞不會在旋轉（zhuǎn）時產生晃動，且旋轉（zhuǎn）夾具連接杆（gǎn）與（yǔ）旋塞垂（chuí）直（zhí），旋轉手柄與旋塞下平麵平（píng）行。此步驟（zhòu）一般借助三角尺和水平儀完成。
　　固定完成後，塗抹合適材（cái）質（zhì）的研（yán）磨膏，準備研（yán）磨。研磨分為三個步驟。
　　1、粗磨：選用粒度粗、切削量大、效（xiào）率高的80^#-320^#研磨膏作為粗（cū）磨膏體。塗抹（mò）研磨膏前需要先清洗旋塞，然後將其浸入機油中，使旋塞表麵形成質地均勻的油膜，接下來用手將研磨膏均（jun1）勻的塗抹在旋塞上（shàng），使其與機油充分（fèn）混合，混（hún）合狀態以不能（néng）滴落為宜。清理閥體與旋塞接觸麵，用手抹上一層（céng）機油，再將旋（xuán）塞放入，使（shǐ）二者緊密（mì）貼合（hé），輕微旋轉排出空氣後，對旋轉夾具施加0.2-0.4mpa的壓力，均勻的推動旋塞閥旋轉。
　　研磨時先順時（shí）針轉，再逆時針轉動，轉速一般不超過（guò）20圈/分鍾。推動旋塞轉動時可以感覺到研磨砂粒度的變化。每研磨3分鍾，將旋塞拔出，對表麵進行檢查，劃痕依舊明顯則繼續（xù）研磨。當檢查時發現劃痕（hén）已經肉眼不（bú）可見時，停止（zhǐ）研磨，然後用機油清洗表麵並再次檢查確認。
　　2、中磨：一般使（shǐ）用粒度細、切削量小（xiǎo）的280^#-W5研磨膏，該研磨膏有利於降低接觸麵粗糙度。經過了粗磨後的表麵一（yī）般不會再有（yǒu）明顯的劃痕，但是會留下較明顯的研（yán）磨紋路，所以需（xū）要控製好研磨的切削量，消除紋路的同時避免過度（dù）磨損。
　　中磨塗抹研磨膏與研磨的方法與粗磨一致，需要注意的是，中磨的（de）力度要（yào）更輕，每研（yán）磨2分鍾，將旋塞拔出，觀察表麵（miàn）殘留劃（huá）痕及紋路的變化。當觀察到劃痕消失（shī），紋路不（bú）明顯後，可以用手擦去表麵殘留的研磨膏，觀（guān）察表（biǎo）麵粗糙度的情況。當（dāng）用肉眼觀（guān）察（chá）表麵較光滑，放大鏡觀測無可見劃痕時，將旋塞取出，用機油將閥體與旋塞清洗、並擦拭幹淨（jìng）。
　　擦拭幹淨（jìng）的旋塞（sāi）需要進行進一（yī）步檢查，以確定研磨的光滑程度。在旋塞（sāi）上用鉛（qiān）筆或（huò）者紅（hóng）粉筆由上（shàng）至下畫（huà）一條清晰可見的線，線中間不可有斷點。將（jiāng）旋塞放入閥體，輕輕施加力量旋轉一周，取（qǔ）出旋塞，觀察剛剛畫在旋塞上的記號線是否消失，如果有未消失的斷點（diǎn），證明（míng）光滑度不夠，筆跡存留處與閥體接觸不好，回裝後有內漏（lòu）的可能，還需進一步進行中磨（mó）。如果筆跡消失（shī），選擇剛剛劃線的（de）另一側，再次畫線旋轉驗證，合格後可（kě）以進行細磨。
　　3、細磨：是研磨的Z後一道工序，一般使用粒度更細的3000^#研磨（mó）膏。為了能更好的（de）拋光，逐步（bù）降低表麵粗糙度，接觸麵上塗抹的研（yán）磨（mó）膏用機油稀釋時，應逐（zhú）步提高機油比（bǐ）例，直（zhí）至完全變成機油。細磨時附加在夾具上的力應控製在0.01-0.04mpa之間，隨（suí）著機油比例的提高，逐漸（jiàn）加強附加力以此來達到更好的研磨效（xiào）果。
　　細磨時（shí），速度應為以上研磨速度的三分之一，交替進（jìn）行順時針、逆時針旋轉，一（yī）般旋轉10-15圈改換一次旋轉方向。當（dāng）看到旋塞上有一圈很（hěn）細的線，顏色黑亮時，將旋塞（sāi）擦拭幹淨，用機油輕輕的繼續（xù）研（yán）磨2分鍾。以上（shàng）步驟做完後，用幹淨、質地（dì）細膩的（de）抹布擦去機油，然（rán）後用強光手電檢查旋塞與閥體，此時接觸麵應看到均勻的反光。檢驗合格後，清洗旋塞閥閥體內腔，並用抹布擦（cā）拭（shì）幹淨，在旋塞表麵塗上一層均勻的733潤滑脂後，回裝旋塞。
　　回裝時要注意，不（bú）要磕碰到旋塞閥表麵，也不要在安裝時（shí）使閥（fá）門產生較大的震動，以此來避免剛剛研磨好（hǎo）的接觸麵受傷。
　　5.總（zǒng）結
　　通過研磨可以有效的緩解旋塞閥因旋塞表麵有劃痕引起的內（nèi）漏現象，將旋塞閥恢（huī）複到正（zhèng）常的工作狀態。此種方法運用的工具結（jié）構（gòu）簡單，研磨材料（liào）易於購買，研磨方法方便易學，具有一定的使用和推廣價值。

來源：《科學與財富》2017年27期