【摘　要】軸承是機器的重要組成部分，它影響著機器的（de）品質、性（xìng）能和壽命，軸承的問（wèn）題常常成為一部機器的關（guān）鍵問題，而滾動軸承又以其機械效率高、維修方便、重量輕等優點得到廣泛應用（yòng）。在鋼鐵企業中，滾動軸承往往用於（yú）高濕高溫粉塵等惡劣環境中，為了保證軸承的使用壽命，保證機（jī）器正常運轉，經常（cháng）性的對軸承進行檢查維護（hù）是必（bì）需的。

　　【關鍵詞（cí）】軸承（chéng）；軋鋼；高溫；高濕（shī）；檢查維護
　　1.軋鋼生產線的環境因素（sù）
　　一般軋鋼生產線主要有輸送輥道（dào）、加熱爐、裝鋼（gāng）機（jī）、出鋼機、除鱗機、軋機、鋼（gāng）板厚度寬度檢測裝置（zhì）、冷卻（què）裝置、成品（pǐn）收集裝置等組成，從生產流程（chéng）來看，軋鋼（gāng）設備中使用的軸承大部（bù）分所處環（huán）境都很惡劣，其主要環境因素有：
　　1.1高（gāo）溫
　　在軋鋼（gāng）生（shēng）產線中，尤其以加熱爐（lú）溫度Z高，其次熱鋼輸送線及熱軋機，若軸（zhóu）承（chéng）在超過（guò）125℃的溫度長期連轉會降低軸承壽命，因此要采取必要的冷（lěng）卻措施。
　　1.2高濕
　　軸承在工作過程中，容易受除鱗水、冷卻水、蒸汽等侵蝕，造成潤滑不（bú）良、鏽蝕等，久之使軸承早期失效，這就要求（qiú）軸（zhóu）承在工作中采取（qǔ）防水措施或者及時補充潤滑脂。
　　1.3粉塵
　　一般軋鋼企業都設有除塵裝置，能有效清楚軋鋼過程中產生的粉塵，但是仍會有粉塵殘（cán）留，這些粉塵進入（rù）軸（zhóu）承容易（yì）造（zào）成軸（zhóu）承的磨損影響軸承使用壽（shòu）命。
　　1.4震動
　　震動對軸（zhóu）承的損傷可以說（shuō）是相（xiàng）當的（de）敏感，剝落（luò）、壓痕、鏽蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中（zhōng）反映出來。所以，通過采用（yòng）特殊的軸承振（zhèn）動測量器（頻率分析（xī）器等）可測量出振動（dòng）的大小，通（tōng）過頻率分布可推斷出異常的具體情況。
　　2.滾動軸承常見故障（zhàng）
　　滾動軸承的故障現象一般表現為兩種：
　　2.1軸承（chéng）溫度過高
　　在機構運轉時，安裝軸承的部位允許有一定（dìng）的溫度，一般要求溫升不高於55℃。
　　軸承溫度過高的原因主要（yào）有：潤滑油質量不符合要求或變（biàn）質，潤（rùn）滑油（yóu）粘度過高；潤滑（huá）不良或潤滑油過多；軸承裝配過緊；軸承裝配過鬆（sōng）使軸承座圈在軸上或（huò）殼內轉動；負（fù）荷過大；軸承保持架或滾動（dòng）體碎裂等。
　　2.2軸承噪音
　　滾動軸承在（zài）工作中允（yǔn）許（xǔ）有輕微（wēi）的運轉響聲，如果響聲過大或有不正常的（de）噪音或撞擊（jī）聲，則表明軸（zhóu）承有故障（zhàng）。
　　滾動軸承產生（shēng）噪音的原（yuán）因比較複雜（zá），其一是軸（zhóu）承內、外圈配合表麵磨損。由於這種磨損，破壞了軸承與殼體（tǐ）、軸承與（yǔ）軸的配（pèi）合關係，導致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速運動（dòng）時產生異響。當（dāng）軸承疲勞時，其表麵金屬剝落，也會使（shǐ）軸承徑向間隙（xì）增大產生異響。此外，軸承潤滑不足，形成幹摩（mó）擦，以及軸承破碎等都會產（chǎn）生（shēng）異常的聲（shēng）響。軸承磨損鬆曠後，保持架鬆動損壞，也會產生異響。
　　3.軸承故障的（de）識別
　　不通過拆卸檢查，即可識別或預測運轉中（zhōng）的軸承有無故障，對提高（gāo）生產率和（hé）經濟性是十分（fèn）重要的。
　　主要（yào）的識（shí）別（bié）方法如下（xià）：
　　3.1通過聲音進行（háng）識別
　　通過（guò）聲音進行識（shí）別需要有豐富的經驗。必須經過充分的訓練達到能夠識別軸（zhóu）承聲音與非軸承聲音（yīn）。為此，應盡量由專（zhuān）人來進行（háng）這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可（kě）清楚地聽到軸承的聲音。
　　3.2通過工作溫度進行識別
　　該方法屬比較識別法，僅限於用在運轉狀態不太變化的（de）場（chǎng）合。為此，必須進行溫度的連續（xù）記錄。出（chū）現故障時（shí），不僅溫度升高，還會（huì）出現不規則（zé）變化。
　　3.3通過潤滑（huá）劑的狀態進行（háng）識別
　　對潤滑劑采樣分析，通過其汙濁程度是否混入異物或金屬粉（fěn）末等進（jìn）行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸（zhóu）承或（huò）大（dà）型軸承尤為有效。
　　4.軸承的故障預防
　　軸承屬於精密零件，因而在使用時要（yào）求具有相當的慎重態度（dù），即使使用了高性能的軸承，如果使用不當（dāng），也不能達到預期的性能效果，而且容易（yì）使軸承損壞。所以，使用軸承（chéng）應注意以下事項：
　　4.1使用安裝時要認真仔細
　　不（bú）允許強力衝壓，不允許用錘直接（jiē）敲（qiāo）擊軸承，不允許通（tōng）過滾動體傳遞壓力，熱裝時加熱溫度不要超過（guò）120℃，直接用手拿取軸承時，要充（chōng）分洗去手（shǒu）上的汗液，並（bìng）塗以優質礦物油後再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防鏽。
　　4.2使用合適、準確的安裝工具
　　盡量使用專用工具，必須避免（miǎn）使用布類和短（duǎn）纖維之類的東西。
　　4.3保持軸承及其周圍環（huán）境（jìng）的清潔
　　即使（shǐ）肉（ròu）眼（yǎn）看不見（jiàn）的微小灰塵進（jìn）入（rù）軸承，也會增加軸承的磨損（sǔn），振動和噪聲。另外要盡（jìn）量（liàng）避免軸承處於（yú）高溫高濕環境中，如（rú）確（què）需要，要（yào）做好隔離措施。
　　5.軸承的日常（cháng）維護（hù）
　　軸承在（zài）正常工作狀態（tài）下，不可能（néng）將其拆除進行維護，因此保證軸（zhóu）承良好的潤滑是軸承日常維護的主要工（gōng）作（zuò）。
　　滾動軸承的（de）潤滑目的是減少軸承內部（bù）摩擦及摩損，防止燒粘、其潤滑效用如下（xià）：
　　5.1減少摩擦及摩損
　　在構成軸承的（de）套圈、滾動體及保持器的（de）相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。
　　5.2延長（zhǎng）疲勞（láo）壽命
　　軸承的滾動疲勞壽命，在旋轉中，滾動接觸麵潤滑（huá）良好，則延長。相（xiàng）反地（dì），油粘（zhān）度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。
　　5.3排出摩（mó）擦（cā）熱、冷卻
　　循環給（gěi）油法等可以用油排出由摩（mó）擦發生的熱（rè），或由外部傳來的熱，冷卻。防止（zhǐ）軸（zhóu）承（chéng）過熱，防止潤滑油自身老化。
　　另外軸承潤滑還可以防止異物侵入軸承內部，或防止生鏽、腐蝕等。
　　5.4清洗
　　將（jiāng）軸承拆下檢查（chá）時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩餘潤滑劑的（de）量（liàng）並對潤滑劑采樣，然後再清洗軸承。
　　A軸承的清洗分粗洗和精（jīng）洗（xǐ）進行（háng），並（bìng）可在使（shǐ）用的容器底部放上金屬網（wǎng）架（jià）。
　　B粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時（shí）若在油中轉動軸承，注（zhù）意會因異物等損傷（shāng）滾動麵。
　　C精（jīng）洗時，在油（yóu）中慢慢轉動軸承，須仔（zǎi）細地進行。
　　通常使用的清洗劑為中性（xìng）不含水柴油（yóu）或煤油，根據需要有時也使用溫性堿液等。不論（lùn）用哪種清（qīng）洗劑，都要經（jīng）常過濾保持清潔。清洗後，立即在軸（zhóu）承上（shàng）塗布防鏽油或防鏽脂。
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