關鍵詞：離（lí）心泵；機（jī）械密封；泄漏
　　目前機械密封（fēng）在離心泵中應（yīng）用非常廣泛，機械密封的密封效果將直接（jiē）影響整機的運行，尤（yóu）其在化工生產過程中，由於（yú）生產的連續性，機械（xiè）密封出現泄漏，將嚴重影響著生（shēng）產的正常進行。
　　1、機械密封工作原理及泄漏（lòu）的原因（yīn）分析
　　1.1機械密封（fēng）的工作原理
　　離心泵的機械密封是（shì）由2塊垂直於泵軸（zhóu）的密封元件（靜環和（hé）動（dòng）環（huán））組成的，其表麵光潔而平直，相互貼（tiē）合。密封端麵平麵度≤0.0009mm，金屬材料表（biǎo）麵粗糙度（dù）Ra=0.02μm，非（fēi）金屬材料表麵粗糙（cāo）度Ra=0.04μm。動環和靜環作相對轉動，摩擦副（fù）材料（liào）為石墨、氧化鋁陶瓷、碳化（huà）矽（guī）、氮化矽、碳化（huà）鎢硬質合金等。工作時，靠彈簧和密封介質（工作溶液）的壓力在旋轉的動、靜環的接（jiē）觸表麵上產生適當的壓緊力，使兩端麵緊（jǐn）密貼合，並在端麵間產生一層極薄的液（yè）體膜而達到密封的目的，液體膜具有外層流體動壓力（lì）與內（nèi）層靜壓力（或稱分子親和力），起著潤滑和平衡壓力（lì）作用。
　　1.2主要（yào）的泄漏點
　　主要泄漏點有：軸套與軸間的密封；動環與軸套間的密封；動（dòng）、靜環間密封；對靜環與靜環座（zuò）間的密封；密封端（duān）蓋（gài）與（yǔ）泵（bèng）體間的（de）密封。
　　一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發（fā）現和解決。其（qí）餘的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期（qī）管理、維修實踐的基礎（chǔ）上，對（duì）泄漏症（zhèng）狀進行（háng）觀察（chá）、分析、判斷，才能得出正確結論。
　　1.3泄漏原因分析（xī）及判斷
　　1.3.1安裝靜試時（shí）泄漏機械密封安裝調試（shì）好後，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄（xiè）漏量較小，多為動環或靜環密封（fēng）圈存在問題；泄漏（lòu）量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存（cún）在問（wèn）題。在初步（bù）觀察泄（xiè）漏（lòu）量、判斷泄（xiè）漏部位的基礎上，再手動盤（pán）車觀察，若泄（xiè）漏量無明顯變化，則靜、動環密封圈有問（wèn）題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦（cā）副存在問題；如（rú）泄（xiè）漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈（quān）存（cún）在問題（tí）居（jū）多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出（chū），則多為靜環密封圈失效。
　　1.3.2試運轉時出現的泄漏泵用機械密封經（jīng）過靜試（shì）後，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑製介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦（cā）副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（1）操作中，因（yīn）抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸麵分離；（2）安（ān）裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端麵嚴重磨損、擦傷；（3）動（dòng）環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；（4）靜環密封圈過鬆，當動環軸向浮（fú）動時，靜環脫離（lí）靜（jìng）環座；（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦（cā）副，擦傷動、靜環密封端麵；上述現象在試運轉中經常（cháng）出現，有時可以通過適當（dāng）調整靜環座（zuò）等予以（yǐ）消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
　　1.3.3正（zhèng）常運轉中突然泄漏（lòu）離心泵在運轉中突然泄（xiè）漏，少數（shù）是因正常（cháng）磨損或已達到使用壽命，而大多數是由於工況變化較大（dà）或操作、維護不當引起（qǐ）的。（1）抽空、氣蝕（shí）或較長時（shí）間（jiān）憋（biē）壓，導致密封破壞；（2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致（zhì）密封失效；（3）對較長時間停（tíng）運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副（fù）因粘連而扯壞密封（fēng）麵；（4）環境溫度（dù）急劇變化；（5）工況頻繁變化或調整；（6）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往（wǎng）往會釀成較大（dà）事故或損失。
　　2、機械密封檢修中的幾個誤區
　　（1）彈簧壓（yā）縮（suō）量越大密封效果越好（hǎo）。其實不然，彈（dàn）簧壓（yā）縮量（liàng）過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過（guò）度的壓縮使彈簧失去調節動環端麵的能力，導致密封失效。
　　（2）動環密封圈越緊越好。其實動環密封圈（quān）過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄（xiè）漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化（huà）頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密（mì）封圈變形（xíng），影響密封效果。
　　（3）靜環密（mì）封（fēng）圈越緊越好（hǎo）。靜環密封圈過緊也是有（yǒu）害的。一是引起靜環密封因過度變形；二是靜環材（cái）質以石墨居多（duō），一般較脆，過度受力極易引起碎裂（liè）；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。
　　（4）葉輪鎖（suǒ）母越緊越好。一般認為，軸間泄漏（lòu）就是葉（yè）輪（lún）鎖母（mǔ）沒鎖（suǒ）緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸（zhóu）間（jiān）內有雜質，軸與軸套配合（hé）處有較（jiào）大的形位誤差（chà），接（jiē）觸麵破壞，軸上（shàng）各部件（jiàn）間（jiān）有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間（jiān）泄漏。鎖母鎖緊過度隻會導致軸間墊過（guò）早失效，相反適度鎖緊鎖（suǒ）母（mǔ），使軸間墊始終（zhōng）保持一定的壓縮彈性（xìng），在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處於良好的（de）密封狀態。
　　（5）新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好於舊的，在聚合性和（hé）滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是（shì）不更換為好。因為靜（jìng）環在靜（jìng）環座中長（zhǎng）時間處於靜止狀態，使聚合物和（hé）雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。
　　3、機械密封泄露（lù）預防措（cuò）施
　　（1）減少密封環熱（rè）裂紋預（yù）防措施
　　①保持泵的（de）入口壓力，保證離心泵滿（mǎn）管進料。②機械密封冷卻水使用軟水，並且水壓足夠大（dà），能及時帶走密封（fēng）產生的摩擦（cā）熱和泵送熱流體傳導的熱（rè）量，減少水垢（gòu）的產（chǎn）生。③采用（yòng）抗摩擦，散熱眭好矽作密封麵材料。
　　（2）減輕離心泵振動引起的機械密封失效的預（yù）防措施
　　①轉子部分的徑向跳（tiào）動Z大不超過0.03-005mm。②電機單獨運（yùn）轉時其振幅不超過0.03mm；工作溫度下泵與電機的同心度，軸向口0.08mm，徑（jìng）向口0.10mm。③泵運轉時振動恒值Z大不超過值0.06mm。④覡場操作、維（wéi）修、調節時，嚴格執（zhí）行（háng）操作規（guī）程，消除振動源。
　　（3）彈性元件失彈預防措施
　　①避免出現失彈的有（yǒu）效方法是選擇合理的波紋管材（cái）料及對其進行恰當的熱處理。高溫有腐蝕工況下（xià）工作的波紋管可用高鎳合（hé）金製造（zào），如Incone1718，這是機械密封中金屬波紋管Z常使用的材料。②采用機械密封輔助係（xì）統，降低機械密封腔內溫度。③彈簧損壞多（duō）半因腐蝕或使用過久，使彈簧（huáng）失去彈力而影響密（mì）封，彈簧損壞（huài）後應更換新彈簧。檢修時將彈簧清洗幹淨後測其彈力.彈（dàn）力變化應不小於20%。
　　（4）傳動座打滑的預防措施
　　①將傳動座由頂絲傳動改為鍵傳動。②將傳動座（zuò）由頂絲傳動改為柱銷傳動。
　　（5）靜環移位的預防措施
　　①更換新機械（xiè）密封腔體，確保靜環不能移動。②製作合適的靜環定位（wèi）銷，確保靜環不（bú）隨動環的旋轉而移位。③檢（jiǎn）查機械密封輔助係統及補償係統，確保能正常工（gōng）作。
　　4、結論
　　機械（xiè）密封的應（yīng）用越來（lái）越廣泛，它是一種對設（shè）計、機械加工（gōng）、裝配質量都有（yǒu）很高（gāo）要求的精密部件。在安裝機械（xiè）密封時，應充分地考慮到機械密封使用時的各種因素，使機械密封滿足於各種（zhǒng）情況下（xià）泵的技術（shù）要求和工作環境下的使用要求，保證充足的潤滑（huá）條件，這（zhè）樣才能保證機械密封長期安全、可靠（kào）地運行。
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