張國(guó)維
(黑龍江省鶴崗市峻德煤(méi)礦)
摘 要:運轉的機械設備(bèi)不能沒有潤滑(huá)液,就像人離(lí)不開血(xuè)液(yè)一樣,潤滑液的質(zhì)量及正(zhèng)確(què)的使用方法(fǎ)與設(shè)備故障有著緊密的聯係,雖然潤滑油在設備維護中的費用僅僅占0.5%~2%,但潤滑(huá)油的質量不符合要求(qiú),或使用及維(wéi)護不當,都會成為設備(bèi)故障的首要因素。因此而(ér)造成的經濟損失是不可估量的。所以,做(zuò)好設備(bèi)潤(rùn)滑是(shì)降低故障不可忽視的環(huán)節(jiē)。
關鍵詞(cí):設備(bèi)潤滑液;質量故(gù)障經(jīng)濟損失;預防措施
引言
峻德煤礦副井擔負著提人(rén)、提岩的任務,其(qí)絞車為JKD2.8×6型摩擦式(shì)絞車,附屬減速(sù)機、液壓站、潤滑站等設備。2016年4月7日維(wéi)修人員對減速機潤滑(huá)站進行周期性更換潤(rùn)滑油,潤滑油為N220工業齒輪油。完(wán)畢後工作人(rén)員開啟潤滑(huá)站電機試轉,此時(shí)電機發出尖尖的刺耳噪聲,並伴隨著強烈的(de)震(zhèn)動。工作人員立即停機,施工此時被迫中止。Z初認(rèn)為是電控方麵出現問(wèn)題,由電修人員拆除電機單獨實驗電機運轉正常。維修人員再次從供、回(huí)油管路著手檢查(chá),發現管路正(zhèng)常(cháng),維修人員又檢查了齒輪油泵,發現泵體(tǐ)也同樣沒有問題。此時施工已中斷(duàn)近(jìn)兩個半小時,正在(zài)維修人員撓頭的時候,在(zài)場(chǎng)維修人員偶然再次開啟了電(diàn)機(jī),發現電機發出的異常聲(shēng)音明(míng)顯變小,此時在場的(de)領導斷定(dìng),問題就出在潤滑(huá)站新換的潤滑油上,由於新換(huàn)的潤滑油剛從室外搬運進來,溫度低(dī)、內部含有(yǒu)氣泡,潤滑油經潤滑站的齒輪油泵(bèng)後內部壓力增大,再釋放到供油管路上時,潤滑油內部的氣泡隨著壓(yā)力變小而瞬間釋放,結果就發出尖尖的噪聲。現(xiàn)場維修人員立即開啟了潤滑站(zhàn)的加熱係統,二十分鍾後再次(cì)開啟潤滑站電(diàn)機,此時潤滑站恢複正(zhèng)常。由此看來我們不僅要加(jiā)強對(duì)設備的(de)硬件維護,對(duì)於設備的軟(ruǎn)件部分我們也要加強重視。本文就(jiù)潤滑油的變化對設備(bèi)可能(néng)造成的影(yǐng)響做以簡要分析,並提出相應的解決方(fāng)法。
1 潤滑油在使用中的劣化造成設備故障
潤滑油在運行中的降解主體為(wéi)烴類的氧化反應,Z終產物為各種有機酸類,降解(jiě)導致潤滑(huá)油的性能變差,各項指標遠遠偏離原有數值,這會嚴重影響到潤滑油的性能,同時導致設備非正常運轉。
1.1酸性值
油的降解主體(tǐ)是烴類氧(yǎng)化,Z終產物(wù)為各種有機酸類,油的降解程度越深,酸值也越大,酸性化合物會攻擊金屬表麵,造成腐蝕磨損。作為應對措施,油配方中要有好的抗氧(yǎng)劑(jì),降低(dī)油的(de)氧化速度,同時還要有堿性添(tiān)加劑,中和有害的酸性化合物,減輕(qīng)腐蝕磨損的(de)危害。一般我們控製油的酸值按(àn)不同油類(lèi)在不同值以下,超過此值要換油,否則易造成(chéng)設備故障。
1.2黏度變化
潤滑油在較高的溫(wēn)度(dù)下(xià)工作,使油中的烴組分蒸發和油高度(dù)氧化,潤(rùn)滑油的黏度(dù)增大,停機後常溫時潤滑油流動(dòng)性變差甚至呈膠凍狀,再啟動時油泵工作失效,油道及濾清器阻塞,造成拉缸(gāng)和燒瓦(wǎ)等事故(gù),一般(bān)控製潤滑油的黏度變(biàn)化在一定範圍內,若超出此範圍,就要換新油,否則就是(shì)故障隱患。
1.3不溶物含量
潤滑油降解後生成微小的(de)固體物懸浮在潤滑油中,外來固體汙染物如砂子、磨損顆粒等也會懸浮在油中,它們會(huì)堵塞濾網和油道,易使(shǐ)供油不暢發生故障。
2 潤(rùn)滑油在機體內生(shēng)成沉積物造成設備故障
潤滑油在運行中不斷降解,除了(le)本身性能(néng)降低外,還在零部(bù)件的金屬表麵生成(chéng)各種沉積物,這些沉積(jī)物對設備的正常工作產生影響,嚴重時造成(chéng)故障,生成的沉積物類型和嚴重程度僅與溫度有關,我們可從事故現場設備中(zhōng)沉積(jī)物的性質及嚴重程度,了解事故(gù)前設備工作時的溫度狀態(tài),從而查找事故的原因。
3 潤滑油中的異物汙染造成設備故障
3.1水分
運(yùn)轉的設備大都需(xū)水或含水的冷卻劑冷卻(què),發動機燃料燃燒後生成二(èr)氧化碳和水,汽輪機的水蒸氣和大氣中的水,這些水都可能通過各種(zhǒng)途徑進到潤滑油中,這(zhè)些水的存在降低(dī)潤(rùn)滑油的性能及造成設備故障。其中包括:(1)添加劑失效。潤滑油中都含(hán)有數量不等的改善功能的添加劑,它們多為有機化(huà)合物,有的遇到水會水解,有的為膠束狀懸浮在油中,遇水會沉澱(diàn),有的溶於水後被(bèi)水(shuǐ)從油(yóu)中抽提出來,這些都造成添加劑失效,其相應功能下降。(2)造成腐蝕磨損和鏽蝕。潤滑油(yóu)中的水使(shǐ)零配件生(shēng)鏽(xiù),造成腐蝕磨(mó)損。(3)降低(dī)潤滑能力。水把運動表麵的油膜衝走,造成幹摩擦。
3.2灰塵、雜(zá)物
設備工作環境灰塵過大時,灰塵中的細小顆粒會滲入潤滑油裏,這些灰塵或雜物中的硬質顆粒會對潤滑表(biǎo)麵造成磨損,大量堆積甚至會堵塞油路、濾網等,因此會造成(chéng)供油中斷(duàn)等嚴(yán)重事故。
3.3進入空氣
潤滑油中(zhōng)的空氣有三種存在形式:自由空氣、進入空氣和溶解空氣。
(1)自由空氣指隨潤(rùn)滑油在設備中的流(liú)動而(ér)進(jìn)出的空(kōng)氣。(2)進入空氣指(zhǐ)空氣以氣泡形式穩定地存在於潤滑(huá)油中。(3)潤滑油在常溫和常壓下(xià)一般含有6.5%-7.9%的溶解空氣(qì),這些溶解空氣並不會造成設備故障,但潤(rùn)滑係統的工作溫(wēn)度及工作(zuò)壓力發生變(biàn)化時空氣的(de)溶解度也在變化(huà),有時(shí)溶進去有時釋放(fàng)出來,在潤滑油表麵生成泡沫或在油中(zhōng)生成微泡,就會產生危害。
3.4其他汙染
下麵(miàn)的幾種情況都可能使潤滑油被汙(wū)染(rǎn):(1)在對設備更(gèng)換潤滑油時,容器清(qīng)理不幹淨,使新、舊油混(hún)合到一起,變質(zhì)的舊(jiù)油汙染了新油,其氧化產物提高了新油(yóu)的氧化速度。(2)工作失誤,設備操作途中補加潤滑油(yóu)時,加入不同(tóng)品(pǐn)牌不同品種甚至劣質潤滑油,這些潤滑(huá)油不(bú)同配方的添加(jiā)劑可能與原用油產生不良反應而造成新油速運(yùn)變質。(3)對於新安裝或大修的一(yī)些設備,在對設備內部清洗時,加入的水、清洗劑或一些其他燃料沒有清潔幹淨就加(jiā)入了相應的潤滑油,那些存(cún)留的清洗物嚴重汙染潤滑油。(4)設備(bèi)工作環境存在大量水、塵土或化學物質,也易(yì)汙染潤滑油。
4 加強潤滑管理,減少因潤滑(huá)油原因對設備的影響
加強潤(rùn)滑(huá)管理,這並不是多麽難的技術問題,隻要(yào)相關管(guǎn)理及維護人(rén)員嚴格認真的對待(dài),具體就是根據不同的工況使用符合要求的潤滑油,同(tóng)時要做好潤滑油的過濾清潔工作,隨時監測運行溫(wēn)度,對於(yú)滲油、漏油采取相應措施。
(1)選(xuǎn)擇潤滑油一定要根據設(shè)備的類型、操作條件、工況環境等多種(zhǒng)因(yīn)素綜合到一起(qǐ)後進行選擇(zé),必須(xū)明確潤滑油的品種、檔次、黏(nián)度,可以說選(xuǎn)擇潤滑油的成敗直接(jiē)決定了(le)設備的壽命。(2)使用中保持潤(rùn)滑油清(qīng)潔度。這是我們管理中(zhōng)Z普遍(biàn)的問(wèn)題,由於潤滑油造成故障(zhàng)的原因(yīn)比(bǐ)例中,多半是雜質汙染。這就要(yào)求我們加強管理和(hé)提高員工素質(zhì),解(jiě)決(jué)髒(zāng)亂差(chà)等問題。(3)保持較低的潤滑油油溫。潤滑(huá)油(yóu)溫度越高,氧化速度也越高,潤滑(huá)油使用壽命也越短。(4)加強密封。從表麵看,漏油少了,生產現場明亮幹淨,環境幹爽,而(ér)要做到這些並無技術(shù)難度,僅(jǐn)要嚴格要求。從經濟效益上來說,如果不去對漏油采取相應的措施,每年白白流失的潤滑油價值累加到一起將是一個很大的數目,同時從環境(jìng)保護(hù)上考慮,一旦漏油(yóu)導致各種汙染(rǎn)而被相關部門處罰,造成的經濟損(sǔn)失也是不可估量的,因(yīn)此,加強管理是很有必要的。(5)其他。減少設(shè)備頻繁啟動及超負荷運轉,生產中(zhōng)我們會發現開開停停工況的發動機總磨損比長時間運行的發動機成倍增加,因為啟動瞬間運動部件處於幹摩擦狀態。同樣設備超負荷運轉使其(qí)磨損速度快速增加。
5 結束語
當人的身體(tǐ)受外力打(dǎ)擊,受外來細菌侵蝕,其器官衰老等使身體運行不平衡時就要生病,設備(bèi)也由於種種相似原因而要產生故障,此時我們要從產生故障的原因著(zhe)手,才能準確地進(jìn)行診(zhěn)斷。故障發生後也應尋找其原因,加(jiā)以(yǐ)整改(gǎi),避免(miǎn)同種故障多次重複發生。
來源:《科技創新導報》2017年15期