段雷強
（江蘇帝（dì）蒙德軋機軸承）
前言：某廠1250平整機工（gōng）作輥軸承，經常同一批次當中的軸（zhóu）承出現個別外圈及內圈短時間內發生疲勞剝落現象，邊緣開裂現象，對軸承的使用及裝配工作帶來諸多不便，且嚴重影響了軋機的（de）正常（cháng）作業，造成了較大的經濟損失。
因（yīn）此軸承技術人員協同軋線現場負責人及一線安裝人員對此問題進行了（le）針對（duì）性的原因查找，具體如下：
一（yī）、軸承型號及結構（gòu）：380641（四列圓錐（zhuī）滾子軸承）
二、損壞軸承現狀
1、邊外圈-1內滾道承載區剝落，邊（biān）外圈-5滾道完好。
2、雙外圈-3滾道麵同（tóng）樣出現深層剝落（圖1），雙外圈-4滾道（dào）完好。
3、內圈-2靠軋輥輥頸處發（fā）生斷（duàn）裂（圖2），內圈-6滾道完好。
三、原因分析
1、四列圓錐滾子軸承使用時，對軸承對中較敏感（gǎn），一般不允許相對於外殼孔超過0°1′的傾斜，超過允許傾斜角後，滾動體和外圈（quān）滾道之間會產生額外（wài）應力，從（cóng）而（ér）縮短軸（zhóu）承使用壽命。
2、綜合上述（shù）現狀(1、2、3、)軸承的的（de）損壞形（xíng）式為典型的徑向承載不均導致，正常運轉時四（sì）列滾道應同時相對均等（因彎輥造成不能（néng）四列理想均勻受力）的（de）分配因軋製產生的（de）徑向載荷。
從四列（liè）外圈（quān）滾道的受力情況及剝落程（chéng）度上可判斷（duàn）出，軸承在運轉時，邊外圈-1和雙（shuāng）外圈-3受力較大（dà），邊外圈-5和雙外圈-4受力輕微，以致內圈-2受較大的（de）應力，而導致（zhì）開裂。
3、分（fèn）析導致徑向受（shòu）力不均的主要因（yīn）素（sù）：
●軸承箱（xiāng）體孔徑錐度及凸（tū）點導致均可排除，因安裝時均進（jìn）行過測量及檢驗均在要求範圍內（nèi）。
●軸承自（zì）身遊隙問題導致亦可排除，因調取了出廠檢驗報告，及未損壞軸承檢測均合格。
●彎（wān）輥力導致（zhì），基（jī）本可排（pái）除，此工藝為生產客（kè）觀條件及因素。
●軋輥輥徑尺寸偏小及磨損出現錐度導致。
因此對軋輥輥徑（jìng）進行了檢測及測量（圖3、4），軋輥為光整機用，輥耗較低（dī）（交（jiāo）替使用壽命約2年多）對托磨及使（shǐ）用磨損（sǔn）極易造（zào）成輥頸處（軸（zhóu）承間隙安裝配合處）不規則磨損，對現場14支軋輥其中的5支輥頸進行了測量，實測數據如下：
由此數據可（kě）以（yǐ）判（pàn）斷出，輥頸的磨損及不規則偏（piān）差導致了軸承內圈與輥徑接觸應力較大Z終（zhōng）導致了軸承損壞。
三、經與現場溝通，我司建議
1、提高輥頸硬度；
2、消除錐度；
3、輥徑直徑值超差嚴重的進行輥徑複原；
4、軸（zhóu）承材質變更為滲碳（tàn）鋼提（tí）高耐（nài）磨性（xìng）及材（cái）料韌性；
5、做（zuò）非標套（軸承鋼內圈）過盈安裝在輥頸處。
