宋明（míng）輝
（齊重數控裝備股份有限公（gōng）司）

　　摘　要：泵類是工（gōng）業中常見的機械（xiè）產品之一，泵類機械的密封是其正常工作關鍵所在。本文從從安裝和維修方麵，分析泵類密封故障與防治措施，對密封（fēng）泄漏、滴（dī）液、鳴響、壽命（mìng）過短等問題指出解（jiě）決途徑。

　　關鍵詞（cí）：泵類機械；密封；安裝（zhuāng）；維修（xiū）
　　1　泵類機械密封的安裝
　　1.1泵類機械密封安裝準備
　　確保安裝腔（qiāng）潔淨沒（méi）有任何異物。與機械密封配合的軸或軸套，尺寸正確，表麵光滑，直線度良好，沒有毛刺、尖角（jiǎo）、刻痕或過深（shēn）擦傷。封住密封腔中所有機（jī）械（xiè）密封運行時不用的孔。密封（fēng）腔端麵必須幹淨、光滑並與軸心（xīn）線（xiàn）垂直（zhí）。水平分殼泵的（de）兩個箱體必須配合良好，兩個（gè）箱體之間有密封墊（diàn）片，去除密封腔表麵上所有尖角和毛刺。
　　用百分表檢查軸的對準。為獲得Z佳密封性能，軸對準允許的Z大誤差0.125mm（總指示偏差（chà）），錯位過大可能（néng）意（yì）味著有損壞的軸承或彎曲的軸。保持軸（zhóu）竄動Z小，推薦竄動量範圍0.125mm。檢查泵的磨損環和葉輪之間間隙是否恰當，軸必須旋轉（zhuǎn）自如，摩擦和不恰當間隙引起的振動，能導致密封（fēng）損壞。當使用軸套時，確保（bǎo）軸套恰（qià）當地密封（fēng）到軸上，防止軸套下麵泄漏。
　　1.2密封安裝
　　⑴應該謹慎處理機械密封。幹淨很重要，不要（yào）將密封麵（miàn）向下放在地（dì）上或椅子上（shàng）。仔細閱讀並遵守製造商提供的密封安裝操作說明。直到準備安（ān）裝，否則不要打開包裝。
　　⑵確保所有安裝螺釘（dìng）緊固。當安裝螺釘被用作（zuò）密封與軸之間（jiān）的驅動時，軸（zhóu）應打埋頭孔（kǒng）來加固連接。緊固壓蓋螺栓時，應平穩緊固，並且不使壓蓋受（shòu）彈力。在可能的地方使（shǐ）用4個以上螺釘的等間距壓（yā）蓋。緊固壓蓋螺栓時，用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙，這在密（mì）封腔對（duì）壓（yā）蓋不導（dǎo）向時，顯得特別重要，因為壓蓋（gài）必須精確對中。
　　⑶在啟動泵之（zhī）前，在壓（yā）力下靜態測試密封，可對（duì）壓蓋螺母做微小調整，以防比（bǐ）壓蓋墊片處可能（néng）發生的泄漏（lòu）。
　　⑷不要幹運行機械密封。在特定情況下，對衝洗和冷卻連接，應遵守製造商的操作（zuò）說明。確保泵（bèng）的吸（xī）入口和排放口打開，並在啟動泵前有一個正的液位壓力。當檢查旋（xuán）向是否（fǒu）正確和調（diào）整電機（jī）的連接時，也同樣要這樣做。
　　2　泵類機械的維修分析
　　有效的維修分析需要有能力在一定的時間段上觀（guān）察密（mì）封性能的改變，且在故障情況下，有能力徹底調（diào）查故障的原因和采取對策。
　　⑴運行中密封（fēng）的噴出和爆裂。由於可汽化的泵（bèng）送物在穿過密封麵時閃蒸，這在麵之（zhī）間需要特（tè）定的液體（tǐ）條（tiáo）件和維持這種條件。檢查是否有的壓力需要平衡設計而不是不平衡設計，如果密封已經（jīng）平衡，那麽壓力可能已嚴重（chóng）超過說明書中指定的（de）數值。確定正確的實際填料箱的壓力、溫（wēn）度和物料的比重，以及在這些情況下，被處理（lǐ）產品（pǐn）的汽化壓力，因為這（zhè）些數據（jù）可（kě）能為解決故障提供線索。
　　⑵密封泄漏和在壓蓋周圍有結冰（bīng）現象。由於汽化（huà），產品在通過密封麵時（shí）閃蒸。如果結冰，不用懷疑，在靜密封和碳（tàn）密（mì）封環上一定有損（sǔn）壞。如果可能（néng）的話，這些麵應檢查和維修，必要時，在汽化條件更改以後進行更換。
　　⑶密封穩定地滴液。檢查壓蓋墊片（piàn）對填料箱麵的壓力是否哈當。對於水平分殼的泵，檢查（chá）連接（jiē）麵和壓蓋的密封。壓蓋麵可能變形或不平（píng），壓（yā）蓋螺栓不恰（qià）當地分布或過緊的螺栓力，可（kě）能引起靜密封的變形（xíng），這（zhè）主要發（fā）生在邊緣固定類型的密封上。
　　在安裝中，旋轉件或靜環密封上軸的接觸部分可（kě）能（néng）損壞。磨損麵可能由磨粒或其他（tā）顆粒引起。如果是整體組裝或安裝在（zài）泵（bèng）套上（shàng）的密封（fēng），泄漏可能從（cóng）軸套底下出來。注意，有時候新（xīn）的（de）密封在剛剛投入（rù）使用時（shí）泄漏，但運行幾個小時後泄漏將逐漸（jiàn）減小。
　　⑷密封振鳴聲。密封（fēng）振鳴表明可能是密封處在缺少液體潤滑的幹運（yùn）行狀態。也可能需要從排放口或一個外部液體源（yuán）引入一個循環衝洗管，如果已經安裝了一個，可能孔太小。
　　⑸旋轉麵有粉末，顯示在壓蓋（gài）上的密封外側和（hé）沿著軸上。在（zài）密封麵液體不足，由（yóu）於汽化液體閃蒸，在密（mì）封之問留下小的結晶粒子殘餘，或產生（shēng）幹接觸，以至產生研磨。從密封的設計而言，顯然是密封腔壓力太高，重新平衡密封壓力可能就是答案。
　　⑹密封泄漏和這裏沒有明顯的故障（zhàng）。麵可能不平，這可以通過拆下麵（miàn）並（bìng）檢（jiǎn）查（chá）磨損圖（tú）案來確定，也可（kě）能由於過大的壓蓋螺栓壓力夾住靜密封並同時彎曲導（dǎo）致靜（jìng）密封的變形。這也可（kě）以通過由檢（jiǎn）查磨損圖案（àn）來確定。不恰當的連接到泵的出口和入（rù）口的管線實際（jì）上也能對泵產生應力，在軸找正中也可（kě）能彎曲密封麵。
　　⑺密封壽命（mìng）短。引起密封壽命短的主要原因是（shì）在麵之間（jiān）有過（guò）大的（de）摩擦和引起快（kuài）的磨（mó）損（sǔn）。摩（mó）擦源可能來自泥（ní）漿，或來自過飽和溶液的急冷，或是由於密封麵之間液體的閃蒸，引起溶解固體在麵之間結晶。有這（zhè）種情況發生時，冷卻或加熱，確保從排放口到填料箱泵（bèng）液的（de）循環或外部幹淨的衝洗，將減輕這些狀況。
　　⑻設備錯（cuò）位，連接管應力彎曲。當密封表現過熱時，可能需要旁路衝洗或循環。沿著軸檢查可能磨損的密封元件。截流襯套和不好的導向（xiàng）壓蓋，經常能夠引起這些情況。檢查所有的衝（chōng）洗管線（xiàn）和通（tōng）孔，確使其（qí）通暢、幹淨和沒有阻塞，通過增加（jiā）冷卻管線的容量（liàng）或擴（kuò）大循環管線上孔的大小（xiǎo）降低熱量。此（cǐ）外也有可能是選用了不恰當的密封類型。
　　[參考文獻（xiàn）]
　　[1]巨積海，張華軍.石油化工裝（zhuāng）置中泵類機械密（mì）封的應用（yòng）與對比（bǐ）.甘肅科技，2009-12.
　　[2]朱強，朱禮程.變頻器改造風機及（jí）泵類機械的（de）應用問題與對策.電工技術，2000-01.
　　[3]王紅玉.風機、泵類用變頻（pín）調速代替風門、閥門的節能（néng）分析.寧夏機械，2009-09.
　　[4]薑遠春.氯（lǜ）堿企業泵類機械密封（fēng）的選用.黑龍江（jiāng）科技信息，2008-07.
　　[5]康建新，裴俊傑.風機泵類機械節能措施的合理應用.太原（yuán）科技，2009-04.