曹麗潔

　　摘　要：潤（rùn）滑技術在冶金（jīn）設備中起著不可或缺的作用，精確（què）可靠的潤滑裝置是企業順利生產的保證。隨著（zhe）生產設備自動化程度的不斷提（tí）高，其應用（yòng）日益廣泛，地位顯得更為重要。如何結合冶金設（shè）備的自身特點，選用合理的潤滑係統（tǒng）和介質，提高潤滑效果（guǒ），延長（zhǎng）設（shè）備壽命（mìng），更好地服務鋼（gāng）鐵行業，是研究（jiū）冶金設備潤滑係統（tǒng）的重要（yào）意義（yì）。
　　關鍵詞：潤滑係（xì）統；冶金設備；應用與分析

　　1　冶金常用潤滑係統介紹
　　1.1雙線幹油集中潤滑係統
　　（1）工作原理。雙線幹油集中潤滑（huá）係統有兩根供油主管路，一（yī）個工作循（xún）環內兩根主管路通過換向閥交替供油。潤滑泵向主管路Ⅰ提（tí）供壓力（lì）油時，主（zhǔ）管路（lù）Ⅰ的壓力上升（shēng），雙線分配器一側出油口向潤滑點供油，當主管路Ⅰ和主管路Ⅱ的（de）壓力差達到5MPa時壓差（chà）開關動（dòng）作，向電控箱發送信號，根據（jù）預（yù）先設定的程序電（diàn）控箱令換向閥換向，主管路Ⅰ卸荷（hé），轉（zhuǎn）而向Ⅱ線管路供油（yóu）或設定時間間歇運轉。
　　（2）特點分析。該（gāi）係統的優點：1）係統擴展方便。係統安裝完畢後，根（gēn）據需要（yào）可以增減潤滑點，對（duì）於改造工程比較方便。2）潤滑點互相（xiàng）獨（dú）立（lì）。某些潤滑點堵塞不影響其他潤滑點（diǎn）的供油，係（xì）統（tǒng）仍可正常（cháng）工作。3）結構簡單，價（jià）格便宜（yí）。幹油潤滑係統相比油氣潤滑和智能（néng）潤（rùn）滑，設備少，成本低。基於以上特點，幹油潤滑係統仍是目前煉鋼廠Z受青睞的潤滑方式。
　　1.2油氣潤滑係統
　　（1）工作原理（以氣動潤滑泵為例）。氣動油氣潤滑（huá）係統原理。通過壓（yā）縮空（kōng）氣連續作用（yòng），帶動（dòng）潤滑油沿管道（dào）內壁（bì）不斷流動並形（xíng）成渦流狀（zhuàng）的油氣混合物，從管道（dào）的一端吹向另一端形成（chéng）無霧化的連續波浪流動的氣液兩相膜，以精細油滴的方式導入潤滑點，是一種高（gāo）效的（de）潤滑冷卻技術。油氣潤滑由5部（bù）分組成：供油部分、供氣部分、油氣（qì）混合部分、油氣輸送分配及監控部分、電控裝置。
　　（2）工作過程。壓縮空（kōng）氣分成兩路，一路至（zhì）氣動泵，推動氣動泵工作；另一路至（zhì）混合（hé）器，與氣（qì）動泵輸出的壓力油混合成油氣。氣動泵（bèng）輸出（chū）的壓力油先經過（guò）電磁閥至遞（dì）進式油量分配器，分配器中一係（xì）列活塞按一定的順序做（zuò）差動往複運動，各出（chū）油點按一定順序依次（cì）出油，經管路送至（zhì）混合器。油氣從混合器出口經管道輸送至潤滑點，也可以通過油氣分配器向（xiàng）潤滑點供送油氣。
　　1.3智能潤滑係統結構和工作原理
　　（1）智能潤滑係統結構（gòu）
　　1）主控（kòng）設備（bèi）。包括監（jiān）控係統和控製櫃，主要控製潤滑站和給油器啟停、監控各潤滑點運行情況、控製注油循（xún）環（huán）時間、控製各潤滑點注油量、發生故障及時（shí）報警。
　　2）潤滑站。潤滑係統Z重要的設備，將（jiāng）潤滑（huá）油通過油管和電磁給油器輸送至各個（gè）潤滑點（diǎn）。
　　3）油管。潤滑油通過油（yóu）管輸送至（zhì）各分配器和（hé）潤滑點。
　　4）分配器。將潤滑油（yóu）按照一定的比例或油量輸送到各潤（rùn）滑點，分配器分為（wéi）一級、二級或多級。
　　5）電磁給（gěi）油（yóu）器（qì）。主控設備發（fā）送指（zhǐ）令至電磁給油（yóu）器，電（diàn）磁給油器通過控製油閥的（de）啟（qǐ）閉調節（jiē）各潤滑點的供油。流量傳感器監測（cè）各潤滑（huá）點的油量，將油（yóu）量情況（kuàng）反饋給主控設備。
　　（2）工作原理及流程
　　智能潤滑係統可（kě）進行手動（dòng）和自動控製。手動控製需在屏幕上選擇手動控製，點（diǎn）擊啟動按鈕即打開高壓潤滑泵，潤滑油在高（gāo）壓（yā）作用下（xià）被（bèi）輸送（sòng）至主管路中，在屏幕上（shàng）輸入潤滑點編號來選擇需要注油的潤滑點；信號傳輸至對應點電磁給油器，打開油閥，將潤（rùn）滑油輸送至對應的潤滑點。
　　係統自動控製需提前設置好自動控（kòng）製的程序。在屏幕（mù）上選擇自動控（kòng）製，控製係統按照設定程序運行，打開高壓潤滑泵，潤滑油（yóu）被輸送至各電磁給（gěi）油器，電磁（cí）給油器控製油閥啟閉，流量傳感器檢（jiǎn）測各潤滑點的（de）供油量，主控設備屏幕遠程顯示（shì）各潤滑點運行情況。各潤滑點注油完成後（hòu）進入循環（huán）計時，計時結束後，係統會自動進行下一次自動潤滑過程（chéng）。
　　2　提高潤滑係統工作質量的措施（shī）
　　2.1提高對潤滑工（gōng）作的認識與重視程度
　　一方麵積極培養培訓專職的冶金軋（zhá）鋼（gāng）設備潤滑工作（zuò）人員，其他們掌握設備潤滑專業知識與技能，從（cóng）整體上提高潤滑工作人員（yuán）的專業素質。另一方麵，針對本工廠車（chē）間具體的設備開展潤滑技術創新工作，建立完整的係（xì）統的潤滑工作流（liú）程並詳細標注潤滑細節處（chù）理方法。在潤滑行業中，一些外國企業生產的潤滑產品與設備較為（wéi）先（xiān）進，他們所製造的（de）潤滑係統在潤滑油溫度控製，自動化操作，故障（zhàng）反饋機製等方麵具有很大的優點。重視潤滑工作也應包括向這些優（yōu）秀製造商生產商學習經驗技術（shù），同時開展有關潤滑係統改進創新的合作，提高（gāo）本工廠車間的潤滑技術，從而提高生產效率與安全性。
　　2.2製定潤滑（huá）行業標準
　　潤滑行業雖然是伴隨工業和（hé）機（jī）械製造業而產生的新興行業，但其發展（zhǎn）迅（xùn）速，潤滑產品日新月異，行業（yè）標準的（de）製定與（yǔ）更新應該與時（shí）代與生產（chǎn）實際相符合。我國潤滑油行業Z新標準有中國齒輪專業協會於2010年發布的《工業閉式齒輪油換（huàn）油（yóu）指標》，Z早的標準《潤滑油老化特性測定法》由國家技（jì）術監督局（jú）1991年發布，至今還在使用（yòng）。這些標準在當今迅速發展的潤滑行業中（zhōng）表現（xiàn）出一（yī）定的（de）局限性，各種新型的（de）潤滑元件與潤滑油急需擴大和更新行業標準。
　　2.3科學合理地選用、保存潤滑油脂
　　進行設備潤滑工作時，胡亂（luàn）選擇隨意使用（yòng）潤滑油，不僅不會起到保養維護的作用，反而（ér）會增加設備出現故障的可能性，因（yīn）此（cǐ）重視選用（yòng）油的科學性與合（hé）理性。選用潤（rùn）滑油時必（bì）須遵循生產廠家提（tí）供的潤滑油選用（yòng）的技術指導，並借鑒以往（wǎng）各部分零件用油的經驗（yàn）教訓，以做出正確的決定。工廠（chǎng）車間內部可以製定相關的選油用油規範，方便（biàn）工作人員（yuán）對照執行。潤（rùn）滑油（yóu）的品質也會影響到設備（bèi）的正常運轉，因此在選（xuǎn）用合理潤滑油脂的前提下，也應該加強對潤滑油儲存的管理。一般（bān）情況下，潤滑油（yóu）應置於（yú）幹淨陰涼的地方保（bǎo）存，避免太（tài）陽直射和汙染物汙染。潤滑油存放（fàng）容器（qì）須幹淨，不（bú）同種潤滑油容器不能混用。如果發現潤滑（huá）油變質，應（yīng）舍棄並（bìng）更（gèng）換新（xīn）油。在使用過程中更換其他種類的潤滑油須清潔潤滑部位的油漬避免對新油造成汙染。
　　2.4針對性潤滑
　　冶金（jīn）軋鋼（gāng）生產（chǎn）時（shí）需（xū）要多（duō）個設備聯用（yòng），以軋鋼生產為例，其生產過程中需要開卷機，電動機（jī），萬向接（jiē）軸（zhóu），平衡（héng）裝置（zhì），減速機（jī）和前後（hòu）開卷機等（děng）機械設備聯用。這些設備的（de）潤滑方法（fǎ）不盡相同，有油氣潤（rùn）滑，油霧潤滑，幹油循環潤滑和稀油循環潤滑（huá）等方法。潤滑方法的選（xuǎn）擇應與潤滑設備性質相（xiàng）匹配。
　　2.5采用新型潤滑技術
　　在科學技術（shù）的支撐下，為滿足各種設備對潤滑技術的嚴格要（yào）求，許多新型的潤滑技術被（bèi）發明創造出來。油氣潤滑就（jiù）是一種新型的潤滑技術（shù）。其工作機製（zhì）大致是，軋鋼油氣潤滑（huá）係統工作時，油氣管道通暢，油氣站接收（shōu）運輸信號然後向混合器中單向供給油氣，充分混合（hé）後再輸送到分（fèn）流器中，Z後到達各個潤滑位置（zhì）。這種新型的潤（rùn）滑技術與傳統的潤滑技術相比（bǐ），極大（dà）地降低了潤滑成本，提高了潤滑工作的效率（lǜ）。同時油氣潤滑技術（shù）能有效地預防設備潤滑係統故障，從而大大減（jiǎn）少了用於（yú）設備維修更（gèng）換的費用。這種技術（shù）的應用對環境要（yào）求不嚴，可以適應高溫，低溫等工況下正常運行，同時還能減少汙（wū）染物產生，有利於環境保護和工作人（rén）員的健康（kāng）安全。因此，在國內外眾多的冶金軋（zhá）鋼（gāng）生產車間中，油氣潤（rùn）滑技術被廣（guǎng）泛應用。
　　總之，冶（yě）金設備中應用（yòng）Z廣泛的還是雙線（xiàn）幹（gàn）油潤滑係統，它（tā）成本低、經（jīng）濟實用；在（zài）一些高溫、高（gāo）腐蝕性等惡劣工況條件（jiàn）下，如拉矯（jiǎo）機、扇形段等可采用油氣潤（rùn）滑，該係統潤滑效果好，性價（jià）比相對較高；而智能潤滑是近年來發展的新型潤滑方式，它可以準確地控（kòng）製每個點（diǎn），自動化程度高，但（dàn）也比較昂貴。故選用哪（nǎ）種潤滑係統，要結合前期投資成本（běn）、設備運行效果和後期維修費用等綜合考慮。
　　參考文獻
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來（lái）源：《中國科技博覽》2017年27期