【摘　要】軸承是現代機械設（shè）備的重要組成部分，直接關係到機（jī）械（xiè）設備（bèi）功能的正常發揮。做好（hǎo）軸承維修，對延長機械設備（bèi）應用壽命，提高機械設備工作效（xiào）率（lǜ）具有重要的意義。文章嚐試在分析軸承常（cháng）見故障類（lèi）型的基礎上，探討軸（zhóu）承維修措施以（yǐ）及維修需要注（zhù）意的事項。
　　【關（guān）鍵詞】軸承故障；軸承維修；專業技能
　　軸承是機械設（shè）備（bèi）中（zhōng）Z為普通的零（líng）件，但也是Z為重要的零（líng）件。其（qí）通過自身的中心（xīn）作用，支撐軸上機件（jiàn）的正常相對運動。由於軸承在機械設備使用過程中處於長時間持續運轉的狀態，損壞率（lǜ）相（xiàng）對（duì）較高，在機械設備故障中占據了很大的比（bǐ）例。一旦軸承發生故障，將會影響機械設備的工作性（xìng）能，甚至會造成機械設備其（qí）他方麵的故障。
　　一（yī）、軸承故障類型和（hé）維修措施分析
　　軸承故障具有多樣性，根（gēn）據故障類型深入分析故障原因，針對其中存在的問題采取科學、合理的措施（shī）予以處理，是保證軸承得到有效維修的前提。在實（shí）際情況中，軸承出現的故障和相應的維修措施主（zhǔ）要有以（yǐ）下幾（jǐ）類。
　　，軸承運（yùn）轉（zhuǎn）麵剝離。這是軸承在載荷旋轉時，內、外（wài）圈滾道麵或滾動體麵（miàn）相互剝離，呈現出（chū）魚鱗狀的現象。產生剝離的原因（yīn）通常有載荷過大導致滾動疲勞，安裝過程中（zhōng）侵入異物、遊隙過小等。維修時應考慮重新研究使用條件、遊隙和軸承周（zhōu）圍設計等，進一步檢測軸和（hé）軸承箱加工精度，檢查安裝方法和（hé）潤滑方法。
　　第二，軸承發熱變色。軸（zhóu）承在高溫狀（zhuàng）態（tài）下（xià）持續運行時，軸承滾道輪或滾動體以及（jí）保持架的顏色會變黑或變藍，進而燒傷無法旋轉。多數情況下是由（yóu）於軸承遊隙過小、軸承內的潤滑不合格、載（zǎi）荷（hé）或預載荷過大（dà），以及滾子偏斜等原因造成的。維修時（shí）應適當增大軸承遊隙，改善軸承受熱性，檢查（chá）潤滑劑種類和注入量，並防止定位誤差。
　　第三（sān），軸承出現裂紋。所謂裂紋是指軸承的滾道輪或滾動體產生裂紋，如繼（jì）續使用將發展出更（gèng）多裂紋。產生裂紋的原因比較多：軸承的衝擊載荷過大或過盈過大、軸承（chéng）自身或其使用的鋼材存在質量缺陷、安（ān）裝側精度不良如拐角圓過（guò）大、安裝時沒有用專用裝配套筒而使用鐵製（zhì）棒直接敲（qiāo）打導致卡入（rù）雜質異物等。維修時應檢修軸承材質和使用條件，設定適當過盈，改（gǎi）善安裝和使用方法（fǎ），以（yǐ）及考慮使用潤滑劑防止摩擦生成裂紋。
　　第四（sì），軸承鏽蝕。軸承表麵局部或全部生鏽，滾動體呈現齒鋸狀鏽跡。出現鏽蝕通常是因為保管使用（yòng）不（bú）當，一（yī）是密封裝置失效使得水（shuǐ）分、酸溶液（yè）等雜質浸（jìn）入軸承，二是使用的防鏽劑劑量不（bú）足，三是使用（yòng）時手直接與（yǔ）軸承接觸。維修時應強化裝置的密封性能，定期檢查潤滑情（qíng）況（kuàng），適當添加（jiā）潤滑油脂，並嚴格按照（zhào）規定使用軸承。
　　第五，軸承保持架破損（sǔn）。由於裝配或使用不當、力矩載荷過大、潤滑不良等原因，軸承保持架可能會產生變形，甚（shèn）至鉚釘鬆動斷裂，加大了其與滾動體之間（jiān）的摩擦，讓滾動（dòng）體卡死不能滾動。維修時應著重（chóng）檢潤滑劑的種類和用量、裝配方法、使用方法是否符（fú）合要求，重新檢（jiǎn）測軸和軸（zhóu）承剛性，必要情況下重新選擇更換保持架，或者更換軸承。
　　第（dì）六，軸承蠕變。軸承蠕變是軸（zhóu）承的外徑麵或內徑麵打滑引起軸承變色或造成鏡麵，使軸承在運轉過（guò）程中發生卡殼。通常情況下，造成軸承蠕變的原（yuán）因主要是表麵配合處過盈量不足、軸承運轉時的異（yì）常升溫、套圈不（bú）夠堅固、載荷過大使滾動麵通電等。針對軸承蠕變的維修，需要重新設定過盈量，檢查軸和軸承箱精度。
　　第七（qī），軸承卡傷。所謂軸承卡傷，即軸承套圈擋邊與滾子端麵存在擦傷，令其表麵粗糙，並（bìng）伴有微小溶敷（fū）。產生卡傷的原因主要有：潤滑劑量不足或潤滑方法不對、軸向（xiàng）載荷過大使得擋邊麵斷油、滾子偏斜及滾梯滑動過大等（děng）。維修時應著重檢潤滑劑的種類和用量（liàng），設定適宜的預壓，並強化軸承的密封性能。
　　二、軸承維修的其他（tā）事項
　　（一）維修步驟
　　軸承維修可按以下四（sì）個步驟進行。
　　首（shǒu）先是軸承的拆卸。對於可分離軸承的拆卸，隻要將其內圈和外圈分（fèn）離即可；對於不可分離的（de）軸承，則可從阻力較小的（de）軸承圈入手逐步進行拆除。拆除後還要進行潤滑油處理，避免軸（zhóu）承被氧化腐蝕。
　　其次是軸承的（de）清洗（xǐ）。拆卸下（xià）來的軸承（chéng），要先通過粗清（qīng）洗清除軸承上的粘著物和潤滑脂，再通過精清（qīng）洗去除油汙。
　　再次是軸承的檢修。要對軸承異（yì）物、遊隙、保持架磨損情況、滾道麵或滾動（dòng）體麵狀態、軸承內部潤滑（huá）劑等（děng）方麵做全麵詳細的檢查，找出軸承故障的原因，選擇相應的、合適的措施進行維修。
　　Z後是軸承的安裝。正確的安裝是軸承正常使用的前提。維修人（rén）員（yuán）要充分（fèn）了解和掌握軸承的（de）機構和安裝要（yào）求，熟悉（xī）技術要點，尤其要注意（yì）軸承的安裝方向，因為部分軸承沒有明顯的外部特征，安裝時裝（zhuāng）反的概率較高，一旦裝反，對機械設備的工作運轉將產生一定的影響。同（tóng）時，還要選擇在相對幹燥、粉塵較少（shǎo）的環境中（zhōng）進行軸承的安裝，以降低異物入侵的概率。
　　（二）維修製度
　　做好軸承的維修和保養，使軸承能夠始終（zhōng）處於良好狀態，維護機械設備的正常運轉就（jiù）顯得尤為重要。應建立健全軸承維修製度，使軸承維修常態化、規範化、標準化；應在維（wéi）修（xiū）製度中明確軸承的維修周期、維修措施、保（bǎo）養措施、技術要求、維修效果等事項；嚴格落實維（wéi）修製度，以求Z大限度維護機械設備正常運轉，規避（bì）安全（quán）事故的發生。
　　（三）維修人員專業技能
　　維修（xiū）人員的專業（yè）水平高低（dī）對軸承維修效果的好壞有著直接的（de）影響。維（wéi）修人員自身技術水平偏低，對軸承知識和維修技術的（de）掌握不到位、不（bú）深入，以致（zhì）機（jī）械設備在發生軸承故障（zhàng）時，難以正確（què）判斷故障原因並采取有效的維修措施，維（wéi）修質量（liàng）不高，維修效率較低。因此，應提高對維修人員培（péi）訓和考核的重視程度，普及軸承維修方麵的知識，完善相關維修技（jì）術，使維修人員能夠以更加豐富的經驗和更加純熟的技術來應對（duì）軸承故障維（wéi）修需求。
　　三、結（jié）語
　　綜上所述（shù），軸（zhóu）承維修是機（jī）械維修中的重要（yào）環節，關係到機械的（de）正常運轉、使（shǐ）用（yòng）壽命和生產效益，必須引起高度的重視（shì）。在實際生產過程中，軸承因（yīn）不（bú）同的原因發生了不同的故障，必須從實際（jì）情況出發，科學分析故障的類型和產生原因，有針對性地選擇合適的維修方法，並按（àn）照正確的流（liú）程和步（bù）驟，才能有效清除故障，完成（chéng）軸承維修。同（tóng）時，還需要對軸承（chéng）維修的製度建設和人才（cái）隊伍建設加以關注，提（tí）升軸承維修的軟實力，全麵提升軸承維修水平，確保維（wéi）修效果。
　　【參考文（wén）獻（xiàn）】
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　　[2]羅映輝，劉祖坤.工程機械維修（xiū）和保養現狀及其措（cuò）施[J].科技創新導報，2013（33）：94-95.