案例1：加工中心機床液壓係統換（huàn）油後出現異常。
　　某進口加工中心機（jī）床液壓係（xì）統換油（yóu）後，操作出現（xiàn）磨損異常的聲響，溫度升高，油（yóu）質變黑。經油液監測查明，雖然該設備使（shǐ）用的液壓油的40℃運動黏度（dù）為46，但其黏度指數僅為17，大大低（dī）於指標（biāo）要求。在實際使用中，由於油品在溫度上升以後形成不了潤滑油膜，使得磨損加劇，以致出現異常聲響。由於停機及時，避免了一起設備故障。後（hòu）經查明，所用（yòng）油品係小廠生產的劣（liè）質油品，在改用昆侖液壓油後，設備（bèi）恢複了正常運（yùn）行。因（yīn）此，這是一起典型的因油品黏（nián）度指數不（bú）合格導（dǎo）致設備故障的案例。
　　案例2：大（dà）型打樁機液壓係統突發性（xìng）事故。
　　某大型打（dǎ）樁設備液壓係統發生（shēng）突發性事故（gù），損（sǔn）失上百萬元。經油液（yè）監測查（chá）明（míng），該設備使用的油品水分含量高：Fe，AI，Na，Ba，Mq，Ca元素（sù）含量高，而新（xīn）油中無；油中主要的汙（wū）染物（wù）為纖維材質（zhì），紅色氧化物及粉塵顆粒；紅外光譜分析表明，新油，在用油的主要吸收峰有區別（bié），後經（jīng）查明，事（shì）故的原因為新油中混入了工業廢油。這是一起典型的（de）因混油（yóu）導致設備故障（zhàng）的案（àn）例（lì）。
　　案例3：注塑機伺服閥損壞。
　　某廠有4台進口注塑機（jī），已使用4年未換油，在為其中的（de）1台注塑機換油時，油品供應商用昂貴的進口清洗劑將（jiāng）係統清洗後直接注油（yóu），導致係統出現故障（zhàng），在半個月內連續造成3個伺服閥損壞。經油（yóu）液監測查明，由於油品供應商（shāng）誤用清洗劑品種，使得係統被嚴重汙染，造成伺服閥嚴重磨損。這是一起（qǐ）典型的因係統汙染導致設備故障的案例。

（本文作者：中國石油大連潤滑油研發（fā）中心，徐平、金琴華）