薑（jiāng）霞
（河北宣化工程機械（xiè）股份有限公司研究所，075105）

　　1　提高（gāo）零件的表麵質量
　　密封唇（chún）與配合麵的接觸情況，是影響密封效果的（de）關鍵。若軸頸表麵過（guò）於粗糙，其凸出部（bù）分穿過極薄的（de）油（yóu）膜與密封唇口易（yì）幹接觸，從而導致油封磨損，故軸頸的表麵（miàn）粗糙度應控製在Ra0.2~0.8μm，表麵硬度應為HRC55，淬火深度至少為0.3mm。在低轉速、潤滑良好且汙染（rǎn）程度較小的工況下，允許降低軸頸的硬度。
　　與滑架油封相配合的軸頸表（biǎo）麵應為非螺（luó）旋線的表麵。造成軸頸表麵螺旋線的原（yuán）因是：精修砂輪時（shí），修整器上金剛石的運動（dòng）軌跡是螺旋線，因（yīn）此在砂輪表（biǎo）麵形成螺旋線。這樣，在加工軸頸時砂輪就會（huì）在軸頸的（de）表（biǎo）麵形（xíng）成螺旋（xuán）線，此螺旋線會在軸轉動時（shí）刮傷密封麵，影響油封的密封效果，故建議采用切入式磨削軸頸（jǐng）的加工方（fāng）法。
　　2　裝配前應（yīng）檢查油封質量
　　安裝油封前，必須先檢查油封的質量，如（rú）發現唇口有缺隙和裂口（kǒu）、橡膠老化、彈簧（huáng）生鏽或失效等，均不能使用。同時，必須嚴（yán）格（gé）控製油封安裝孔的公差，如（rú）果孔徑過大，油封與孔之間就會有間隙，造成漏油；相反，如果孔（kǒng）徑過小，油封就會變形，無法使用。
　　3　改進裝配工藝
　　應設計專用的工位器具和專用工裝，確保油封密封處軸頸表麵不被劃傷、油封唇口不（bú）損壞以及油封唇口安裝方向正（zhèng）確；在（zài）安裝過程中如油（yóu）封唇口需通過（guò）螺（luó）紋、鍵槽、花鍵等時，應采取相應（yīng）措（cuò）施（如采（cǎi）用厚紙（zhǐ）、膠布等蓋住螺紋表麵）防止唇口損傷；如果唇邊（biān）鎖簧（huáng）較鬆，可剪去（qù）10~15mm，將鎖簧首尾牢固相（xiàng）連（lián），裝配時一定（dìng）要用專用的壓（yā）套，輕輕壓進油封孔座，切不可敲打，更不準用錘子直接（jiē）敲打油封；在不同（tóng）的情況下，其安裝要求不同。在直孔且端麵經（jīng）過加（jiā）工（gōng）的（de）情況下，安裝工具須將（jiāng）油封壓至加工（gōng）麵（見圖1）；在安（ān）裝孔帶台階的情況下，安裝工具須將油封壓至（zhì）台階的端麵（見圖2）；在直孔且端麵不加工的情況下，安裝（zhuāng）工具必須將油（yóu）封壓至軸的端麵（見圖3）。

　　4　及時更（gèng）換（huàn）潤滑油
　　由於潤滑油（yóu）在使用過程中，受到機械的摩擦作（zuò）用，加上攪動剪切和空氣的侵入，容易氧（yǎng）化變質、形成大量磨粒，一旦進入油（yóu）封配合麵將引起油封泄漏。建議新設備在二次試機時應換油，使初（chū）期經劇烈磨損而產（chǎn）生的微粒（lì）及時排出，以後機器每運行3個（gè）月更換一次（cì）潤滑油。
　　5　其他
　　當使（shǐ）用油封主要是為了（le）防止潤滑劑（jì）流失時，油封的密封唇應向內安裝；若主要是防止汙染物進入時，密封唇應向外安裝。在有較多的灰塵（chén）或雨水等環境中使用時，應采（cǎi）用有副唇的油封。軸徑大、轉速高（gāo）I時，應優先（xiān）選用矽橡膠製作的骨架油封，其次才選用（yòng）氟橡膠、丙烯酸醋橡膠、丁腈橡膠製作的油（yóu）封。另（lìng）外（wài），還要注意控製機（jī）器的振動和主軸的偏心量，減小漏油的概率。