一、大中型電動機（jī）常見的機械故（gù）障與處理（lǐ）方法

1. 電動機不運行

電動機不運行的故障現象: 電動機通電後不能起動，並發（fā）出嗡嗡的響聲。

產生這種故障原因有: 1) 電機動負載過大或被卡住; 2) 小型電動機，潤滑脂硬或（huò）裝配太緊; 3) 轉子鐵心與轉軸配合過鬆產生滑動。電（diàn）動機不運行故障處理方法是: 1) 檢查負載或端蓋，排除故障; 2) 選擇合（hé）適的潤滑脂，提高裝配質量; 3) 轉軸修補，排除鐵心與轉軸配合過鬆的故（gù）障。

2. 電動機運行速度過慢

電動機運行速度過慢（màn）的故障現象（xiàng）: 電動機通電起動後，不（bú）能（néng）達到額定轉速。

產（chǎn）生這種故障原因有: 1) 軸承損壞或軸承與孔（kǒng）配合過緊; 2) 轉子沒有軸竄量，受熱（rè）後運行（háng）發（fā）卡; 3)端蓋安裝不好; 4) 負載過重或（huò）有機械故障; 5) 直流（liú）電動機（jī）電刷與集電環接觸不良。

電動機運行速度過慢故障處理方（fāng）法是: 1) 換軸承，重修軸承（chéng）孔; 2) 修複軸肩，留有一（yī）定的軸竄（cuàn）量;3) 安裝好端蓋，校（xiào）正好端蓋位置; 4) 檢查電動機運行負（fù）載和機械故障; 5) 直流電動機應對電刷（shuā）與（yǔ）集電環的接觸麵積、集電環（huán）表麵與電刷壓力進行檢查。

3. 電動機產生振（zhèn）動

電動機產生振動的（de）故障現象: 電動機通電運行時，對基礎發（fā）生（shēng）周期性振動。

產生這種故障原因有: 1) 軸承磨（mó）損，間隙不均;2) 氣隙不均（jun1）; 3) 轉子不平衡; 4) 機殼（ké）強度不夠; 5) 基礎強度不夠，安（ān）裝（zhuāng）不平; 6) 轉軸彎曲; 7) 風扇不平衡;8) 基礎地腳螺栓鬆動。

電動機產生（shēng）振動故障處理方法是: 1) 檢查轉子兩端的支承軸承間隙; 2) 調整好轉子與定子之間的氣隙; 3) 檢查轉子不平衡原因，校正動平衡; 4) 進（jìn）行（háng）機座機械強度加固; 5) 找平電動（dòng）機底腳加固基礎（chǔ）; 6)檢查轉子彎曲程度，校直轉軸; 7) 檢查風扇幾何形狀和校正動平衡; 8) 更（gèng）換或（huò）加固地腳螺栓。

4. 直流電動機的集電環發（fā）熱或有（yǒu）火花

直流電動機（jī）的集電環發熱或有火花的故障現象: 直流電動機在運行中，在集電環處發熱或集電環與電刷之間產生電火花。

產生這種故障原因有: 1) 集電環橢圓或偏心; 2)電刷壓力不當; 3) 電刷被卡在刷架內; 4) 集電環表麵汙垢引起（qǐ）導電不良; 5) 電刷接觸麵積（jī）過小，接觸（chù）電阻過大。

直流電動（dòng）機的集電環（huán）發（fā）熱（rè）或有火花故障處（chù）理方法是: 1) 將集電環磨圓，消除集（jí）電環橢圓或偏心; 2)調整電刷彈簧壓力，使接觸壓力符合規定要求; 3) 修磨電刷，使電刷在刷架內間隙符合規定要求; 4) 清除汙物，用幹淨布沾汽油擦淨集電環（huán）表麵（miàn）; 5) 增加電刷的接觸麵積，使電流（liú）密度符合工作（zuò）要求。

5. 電動（dòng）機運行有雜音

電（diàn）動機運行有（yǒu）雜（zá）音的故障（zhàng）現象: 電動機運行中發出異（yì）常聲音。

產生（shēng）這種（zhǒng）故障原因有: 1) 軸承磨損; 2) 軸承（chéng）缺少潤（rùn）滑脂; 3) 風扇碰風罩或風道堵塞; 4) 氣隙不均勻（yún），定轉（zhuǎn）子相擦。

電動機運行有雜音故障處理方法是: 1) 檢修軸承磨損程度，更接新軸承; 2) 清洗軸承（chéng），添加潤（rùn）滑脂;3) 修理風扇或風罩，清理通風道; 4) 提高（gāo）裝配質量，保證氣隙（xì）。

6. 軸承發熱

軸承發熱的（de）故障現象: 電動機運行中，兩端軸承部位處溫度很高。

產生這種故障原（yuán）因有: 1) 潤滑脂過多或過少; 2)油脂不好，含（hán）有雜質; 3) 軸承與軸頸配合過鬆或過緊（jǐn）; 4) 軸承與端蓋配合過鬆或過緊; 5) 油封太緊（jǐn）; 6)軸承內蓋偏心與軸相擦; 7) 軸承故障或（huò）磨損（sǔn）; 8) 滑動軸承油環轉動不靈活; 9) 電動機兩側端蓋與軸承蓋未裝平。

軸承發（fā）熱故障處理方法是: 1) 檢查軸承油量，要求油（yóu）脂填（tián）充符合規定要求; 2) 更換潔淨的潤滑脂; 3)加工軸頸使軸承與軸頸配合符合公差要求; 4) 軸承與端蓋配合符合要求; 5) 更換油封; 6) 維修軸承內蓋，使之與軸間隙配合（hé）符合要求; 7) 更換新軸承; 8)檢修油（yóu）環，使油環尺寸正確，校（xiào）正平衡; 9) 正確安裝電動機兩側端蓋與軸承蓋。

二、電動機的故（gù）障（zhàng）診斷

電動機的（de）故障診斷對於（yú）設備的（de）安全、連續運行和預知維修至關（guān）重要。根據電動（dòng）機的物理征兆和性能退化來識別（bié）其潛（qián）在的故障，從Z低的感知層( 即視覺、聽覺、嗅覺、觸覺等) 獲取電動機運行正常與異常的證據信息。

1.視覺: 用眼睛觀看電動機運行時（shí），是否有振動或跳（tiào）動，當電動機發生明顯的振動或軸向跳動（dòng）時（shí），說明電動（dòng）機出現故障，應立即停車檢修。

2.聽覺: 通過螺絲刀、鐵杆等頂在外殼上，用耳貼在螺絲刀或鐵（tiě）杆上聽聲音。當電動機運行時，電動機內有運動異常聲響會通過金（jīn）屬傳出，應立即停車檢修。

3.觸覺: 用手（shǒu）觸摸電動機是否感覺熱度異常。當電動機運轉時都會發熱，但（dàn）出現故障時，局部溫度會異常升（shēng）高，用（yòng）手觸摸會感到燙手，就應立即停車檢修。

4.嗅覺: 用鼻嗅聞電動機是否感覺有異常氣味。當電動機運行出現（xiàn）故障時（shí），從電動機內部傳出膠油味或糊臭味等，應立即停機檢查電氣和機械方麵的故障。

三、電動機主要機械零件的檢修

電動機主要機械零件（jiàn）?電動機（jī）的（de）端蓋、電動（dòng）機的轉子（zǐ）軸和直流電動機集電（diàn）環，易產生常見的機械故障。

1. 電動機端蓋的檢修

(1) 電動機轉子發生掃膛或軸承損壞時，應檢查（chá）端蓋與機殼止（zhǐ）口的配合。軸承孔與軸承的配合受到破壞，通過檢查破壞（huài）程度，可（kě）釆用焊補車（chē）削加工。

(2) 修複時一定要保證機殼與端蓋止口的同（tóng）軸度。同軸度一般不應大於0.05 mm。

2. 電動機轉軸的（de）檢修

電動機轉軸常見故障有轉軸與轉子鐵心配合鬆動、軸頸擦傷、軸（zhóu）頭螺紋破壞和鍵槽受損傷、轉軸彎曲、轉軸斷裂等。

(1) 轉軸與鐵心鬆（sōng）動的修理方法是換（huàn）新轉軸或補焊或（huò）噴塗轉軸，或重新改用新鍵配製。

(2) 轉軸鍵槽損傷的檢修。電動機常損傷鍵槽兩側，損（sǔn）傷嚴（yán）重時，可焊補填平舊鍵槽，或離槽90°處重（chóng）開鍵槽; 損（sǔn）傷不嚴重時（shí），可采（cǎi）用二氧化碳保護焊堆焊，重新加工鍵槽。

(3) 軸頸損傷的檢修。軸頸表麵有輕微刮傷、鏽斑、凹陷和軸（zhóu）頸橢圓度不大於軸頸的0.2%，圓錐度不（bú）大於軸頸的0.3% 等缺陷，可用砂紙加機油打磨，並用千分（fèn）尺校正偏（piān）差。當軸（zhóu）頸損傷較（jiào）大時，可采用（yòng）軸頸鑲套法和堆焊法，在車（chē）床上修複所需尺（chǐ）寸，但軸頸允許切（qiē）削量不超過軸頸的5%。

(4) 軸頭螺紋的檢修。對於倒扣和嚴重損傷的螺紋，可車（chē）去螺紋然後施焊，焊前Z好預熱，將不加工部位用（yòng）石棉包住以防軸彎（wān）。

(5) 轉軸彎曲的檢修。小型電動機可在油壓機（jī）或螺旋壓力（lì）機上（shàng）進行矯正，但矯直後的直線（xiàn）度（dù）應小於（yú）0.05mm/m; 對於嚴重彎曲轉軸，矯後的直（zhí）線度不大於0.2mm/m。大中型電（diàn）動機可采用熱矯直法，但（dàn）在矯直前（qián）應把帶線圈的鐵心壓出。轉軸先施壓、後加熱，緩慢冷卻直至達到要求。

(6) 轉軸斷裂的（de）處理。對於小型電動機可采用堆焊（hàn）和接（jiē）軸的方法，施（shī）焊前通常將（jiāng）斷裂處的（de）兩（liǎng）端車成圓錐形坡口，再進行補焊。

3. 直流電（diàn）動機集電環的檢修

集電環常見故（gù）障有: 表麵磨損、凹痕、燒傷、集電環鬆動、集電環溫度過高絕緣損傷。

(1) 當集（jí）電環表麵有輕微磨（mó）損、凹（āo）痕、燒（shāo）傷時，用0號砂（shā）布打磨，嚴重時要重車集電環。如表麵有條痕（hén）或深凹時，應更換電刷。

(2) 集電環鬆（sōng）動時，輕微的可重繞絕緣（yuán）帶（dài）; 嚴重鬆動的（de），可更換套筒，采用套筒加熱至100～200℃與環頸的配合符合規定要（yào）求。

(3) 集（jí）電環溫度升高是因接（jiē）觸麵積（jī）小、電刷壓（yā）力不正常等原（yuán）因造成，應按電流密度選擇麵積（jī）合適的刷塊，研磨（mó）電刷工作表麵，增大接觸麵積，調整電刷彈簧壓力。

(4) 絕（jué）緣損傷，應重新更換絕緣套。電動機在（zài）使用過程中還有（yǒu）許多其它不同的（de）機械故障，根據電動機使用過程中的工作（zuò）環（huán）境條件不同（tóng），視工作（zuò）的實際（jì）情況具體解（jiě）決。

四、結束語

機械故障診斷對於設備安全、連續運行和預知維修至關重要。本文通過對電動（dòng）機機械故障的簡易檢（jiǎn）修（xiū），可延長電（diàn）動機（jī）的使用壽命，大大節約成本，充分發揮電動機的使用效力，節約資源（yuán），減輕能源消耗利國利民。

（來源：網絡）