分油是引發潤滑脂發幹、變硬的重要原（yuán）因，如果這個過程發生在機器部件的運行過程中，如軸承、齒輪內部，就會對它（tā）們的正常運轉造成不良後果，隨著潤滑（huá）脂發幹變硬，摩擦加劇，造成軸承溫度升高，而升高的溫度反過來又加（jiā）劇潤滑脂變幹的速度。大多數情況下，潤滑脂嚴重發幹是（shì）多種因素共同作（zuò）用的（de）結果，我們（men）先從潤滑脂發幹的主要原因說起。

1、潤滑脂發幹的原因（yīn）

（1）潤滑脂受到了汙染

灰塵、泥土、浮塵以及類似雜質，這類雜質會（huì）引發潤（rùn）滑脂變幹。

（2）潤滑脂之間不相容

如（rú）果不小心把潤滑脂混（hún）合了也（yě）會使潤滑（huá）脂的膠體結構遭到（dào）破壞，加速分油。典型的例子（zǐ）之一就是把有機膨潤土潤滑（huá）脂和皂基脂進行混合。

（3）高溫揮發

使用低黏度基礎油調配的潤滑脂Z容易揮發。當溫度上升到一定高度，基礎油就從稠化（huà）劑裏溢出，潤滑脂就逐漸硬化。

（4）基礎油發生氧化

基礎油發生氧化後看起來像瀝青一樣，潤滑脂也會發生同樣的氧化過程。

（5）機器部件（jiàn）過熱

如軸承加注的潤滑脂過多、機械條件引發（fā）的過熱，潤滑不足都可能（néng）引起機器運行中的過熱問題，其中加注的潤滑脂過多是一個常見誘因。當機器在高溫下運行（háng），達到了潤滑脂的滴點，油就開始析出，潤滑脂逐漸失去基礎油就開始變幹（gàn），Z後潤滑脂失效，機器也就會出問題。

（6）基礎油被機械力量擠出

某些滾動軸承（chéng）容易引發分油問題，比如球麵滾動（dòng）軸承。在軸承和齒（chǐ）輪（lún）的碾壓剪切中，潤滑脂基礎油（yóu）迅速從稠化劑裏分（fèn）出（chū），整個過程就像吸了水的海綿被擰幹一樣，有的稠化劑能夠再把油吸回（huí）去（qù），而有些則不能。

（7）流體靜（jìng）力擠壓

在（zài）持續的壓力（lì）作用下（xià），流體靜力也會引起潤滑（huá）脂分油。應（yīng）對的方法（fǎ）有：使用專（zhuān）門的（de）稠（chóu）化劑、有極性的（de）基礎油、黏度指數改進劑、增黏劑、增加（jiā）稠化劑的濃度。

（8）震動和離心力

潤滑脂（zhī）如果受到長時間的震動或者離心力作用也會加劇分油。比（bǐ）如聯軸器，如果沒有使用合適（shì）的潤滑脂，短時間內聯軸器（qì）就能把（bǎ）潤滑脂裏的基礎油甩幹。

2、潤滑脂發幹的危（wēi）害

潤（rùn）滑脂發幹後（hòu），會造成（chéng）阻塞，引起係統潤滑不（bú）良，機（jī）器（qì）運行過熱，增大機械部件潤滑時摩擦阻力、增加機械動（dòng）力的消耗。

3、潤滑脂發幹（gàn）的應對辦法

•選擇合適的潤滑（huá）脂，並按照建議使用潤滑脂。

•潤滑脂的加注量不（bú）是越多越好。

•儲存潤滑脂應注意防塵和帶進雜質，取用後注意密封。防止不同（tóng）潤滑脂之間的交叉（chā）混合。

•有的用戶在已變硬或變稠的潤滑脂中加入基礎油調稀，使脂的稠度變小後使用，此（cǐ）辦法不宜采用（yòng），因缺少必要的（de）均化處理工序，潤滑脂膠（jiāo）體安定（dìng）性會變差。

•當開（kāi）桶取用產品後，不要在包裝桶內留下孔洞狀，應將取樣品後的潤滑脂表麵抹平，防止出現（xiàn）凹坑，否則基礎油將被自（zì）然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產品的質量。

（來源：山東金睿工業技術有限公司）