1.凝泵軸承故障過程概述
　　某電廠在2015年對4A凝結水泵電機（jī）進行（háng）過兩次解體檢修（2015年3月、12月），都（dōu）更換過上、下端的導軸（zhóu）承。2015年12月電（diàn）機檢修後試空轉時，電（diàn）機振幅偏（piān）大，數值達到8絲，連上聯（lián）軸器後，振幅Z高達到14～17絲。對凝泵電機進行振動測試分析和動平衡試驗，電機振動水（shuǐ）平降低到合格範圍內。其後（hòu），電廠將該凝泵一直作為備（bèi）用設備使用。
　　2016年10月23日～10月29日，4A凝泵（bèng）投入（rù）運行期間，電機振動（dòng）、溫度、聲音等運行狀況未（wèi）見明顯異常，10月（yuè）30日（rì）上午，電機驅動軸承突然出現明顯較（jiào）大異音，經維護人員初步（bù）檢查（chá）後，便立即通知運行人員將4A凝泵電機切換至4B凝泵電（diàn）機運行。10月31日就地對電機進行檢查並對驅動端軸承更換新油脂、汽機人員解開聯軸器螺栓，對電機進行空轉試運，試運時該軸承（chéng）異音沒有明顯改（gǎi）善，於是決定對電機（jī）吊出進行（háng）檢修。
　　11月3日，將4A凝結水泵電機進行解體，卸掉靠背輪，拆掉驅動端（duān）油檔及端蓋後，發現驅動端軸承內、外鋼圈及滾柱均有（yǒu）不（bú）同程度的（de）磨損，如圖1、圖2所示，其中內鋼（gāng）圈靠電機側磨損痕跡較明顯且麵積（jī）較廣（guǎng）。

　　2.凝泵軸承（chéng）故（gù）障分析
　　4A凝泵電（diàn）機在2015年12月進行動平衡試驗前後有3個較（jiào）為異常的（de）特征：（1）空轉電機時，電機頂部徑向振動已高達（dá）8絲。對於（yú）立式凝泵結構，一般來（lái）說，空轉電機時振（zhèn）動一般在3絲以內，而且相鄰的4B凝（níng）泵在電機（jī）空轉狀態的振動也在4絲以內。因此，該電機空轉時振動已經顯著超（chāo）過正常值。
　　（2）聯（lián）接對輪後，電機側振動有顯著的波動現象。穩定狀態下（xià），電機徑向振動幅值波動較（jiào）大，波動範圍約（yuē）在45～160μm。其中（zhōng）工頻分量所占的比例較（jiào）小，但波動亦很明顯，幅（fú）值與相位同時存在較大範圍的波動。
　　（3）在整個變頻運行區域內，振動信號中有顯著的13～15Hz的低（dī）頻波動分量。凝泵電機在工頻和變頻工況下（xià）運行時振（zhèn）動較大，頻（pín）譜（pǔ）分析顯示低頻分量所占（zhàn）比例較大，說（shuō）明係統在不平衡激振力的作用下發生了殼體共振。
　　基於以（yǐ）上三點，認為電機在動平衡試驗前已處於異常狀態，很有可能下導軸（zhóu）承（chéng）已存在一定程（chéng）度的缺陷，後續的使用過程中導致軸承狀態逐漸惡化（huà）。通過動平衡試驗降低轉子的激振力，雖然處理好（hǎo）了電機的振動問題，但同時也使軸承缺（quē）陷不能（néng）表現出來。
　　維護人員檢查排除（chú）了異物（wù）進入軸承導致磨損的可能，潤滑油也是（shì）廠內同類設備統一使（shǐ）用的型號，因此油品方麵導致（zhì）軸承損壞的可能性較小。該電機轉子在下導軸承處曾出現過燒瓦現象，因此電機轉子（zǐ）可能出現材料缺陷，存（cún）在長時間使用後導致轉子彎曲的可能。由於電機下導軸承磨損在（zài）半邊，因此（cǐ）可（kě）能（néng）存在電機水平度不良，導致轉子重量壓向一（yī）邊，或安裝不良時軸承與轉子不平行的現象，進而導致（zhì）軸承磨單邊。
　　3.處（chù）理建議
　　（1）測量4A凝結水（shuǐ）泵電機（jī）轉子大軸晃度，確（què）定轉子是否存在明顯彎曲現象；
　　（2）增加安裝（zhuāng）時數據測量：轉子跳動（dòng）值、聯軸器晃動（dòng）值、不帶聯軸器測台板水平度、軸頭水平度等，加強安裝（zhuāng）時各專業之間聯係，並（bìng）完善檢（jiǎn）修作業文件包；
　　（3）安裝時檢查軸承與軸承座間隙配合，接觸麵是否光滑；固定件、定位件；止（zhǐ）口應水平安裝。並（bìng）完善檢修作業文件（jiàn）包；
　　（4）4A凝結水泵備用泵定期試運轉時間延（yán）長30min，必要（yào）時將正常運（yùn）行電機由變頻（pín）運（yùn）行轉工頻運行。

來（lái）源：《電力安全生產信息》2017年第（dì）1期