1　煉鐵設備的（de）潤滑

　　煉鐵設備如煉焦機、推焦（jiāo）機及礦（kuàng）石燒結設備（bèi）、大型鼓風（fēng）機、礦石鬥牽引鋼絲繩、爐頂設備、化鐵爐、高爐、帶（dài）輸送機等等，多半暴（bào）露在大氣及（jí）粉（fěn）塵、腐（fǔ）蝕性煙塵環境中，容易遭受（shòu）到腐蝕、磨（mó）料磨（mó）損及氣蝕。要對（duì）其中相應的軸承、減速機（jī）、齒輪、蝸輪（lún）、液壓係統、鋼絲繩等應進行潤滑。
　　煉焦機械因經常暴露在煤粉彌漫的（de）空氣中，因而必（bì）須進行密封潤滑，如爐（lú）門開（kāi）關及翻底車和水淋急冷（lěng）車等的液壓係統，一般應使用合成酯類難燃液壓油；帶輸（shū）送（sòng）機軸等要用鋰基或複（fù）合鈣基脂的潤滑。

　　推焦機間接（jiē）工（gōng）作，且是衝擊負荷，處於煤塵和（hé）高溫環境，需（xū）使用耐熱、耐（nài）水性好的極壓複合鋰基脂或使用抗氧、防鏽極壓潤滑油進行循環潤滑，液壓係統使用合成酯類難（nán）燃液壓油。
　　煤氣淨化（huà）和化學副產品回收部分機械，因有粉塵和腐蝕性（xìng）煙塵，因此如煤（méi）氣（qì）排送機所用潤滑劑應（yīng）是抗氧防鏽型汽輪機（jī）油，並（bìng）應用帶過濾器的循環潤（rùn）滑係統。
　　石灰石（shí）及礦石燒結設備，經（jīng）常在塵埃和振動及高溫情況下工（gōng）作，因而要（yào）使用複合鋰基、膨潤土或複合鋁基潤滑脂。
　　煉鐵廠的主要設備是：混料機，燒結機，震動篩，球團廠豎爐，高爐，風機及液壓係統（tǒng）。

　　大型鼓風爐、礦石鬥曳引鋼（gāng）絲繩等爐頂（dǐng）設備一般可采用0號或1號極（jí）壓鋰基脂的幹油潤滑係統進行（háng）潤滑，爐頂（dǐng）機械可用磷酸酯（zhǐ）難燃液為液壓介質。鐵水包（bāo）車負荷較大，溫度高（gāo），需用滴點大（dà）於175℃的（de）極（jí）壓鋰基脂潤滑。

　　2　混料機用潤滑脂

　　2.1混料機潤滑（huá）脂的現場應用環境
　　原料混合是冶（yě）金企業燒結廠燒結前（qián）的一道工序，混料機是主要設備。混料機屬重負荷低轉速設備，它通過大齒圈和小（xiǎo）齒輪齧合傳輸動力，兩邊有托輥支撐，轉速約6~10r/min，其負荷依據燒結麵（miàn）積（jī）不同，從80噸到300噸（dūn）不等。並且燒結現（xiàn）場粉塵大，一般為露天使用，受氣候條件影響較大，應用條件比較苛刻。
　　根據現場情況，可知應用（yòng）設備要求潤滑脂必須有（yǒu）優秀的極（jí）壓性能，以滿足（zú）設備的高負荷要求，同時要有優良的粘附性和足夠的成膜性，以滿（mǎn）足在托輥上的粘附性要求和現場高粉塵汙染的要求。

　　2.2混（hún）料機對潤滑脂（zhī）的要求
　　根據（jù）混料機工況混料（liào）機潤滑脂必須有優良的極壓（yā）性、泵送性、防鏽性（xìng）和粘附性，並且是環（huán）保型的。具體要求為：
　　⑴良好的流動性
　　因為集中噴霧潤滑或（huò）塗刷潤滑，所以要求潤滑（huá）脂有好的流動性、可（kě）噴性和低溫適應性，潤（rùn）滑脂稠度即錐入度範圍對其的影響較大，為了滿足在不同環境條件（jiàn）、氣候（hòu）條件下對（duì）潤滑脂的這種要求，混料機潤滑（huá）脂（zhī）應具有不同的稠度（dù）等級，以滿足不同地區和不同季節的使用。
　　⑵優（yōu）異的極壓性（xìng）
　　由於潤滑部位主要為開式齒輪和托輥，所以（yǐ）該類產品應具較（jiào）高的梯姆肯OK值、PB值、PD值體現開式齒輪的極壓性能要求的指標（biāo）。
　　⑶防鏽（xiù）性
　　混料機多在露天使用，受氣候條件影響較大，所以對潤滑劑的（de）防腐蝕（shí）性（xìng）有（yǒu）較高的要求。

　　3　燒結機用潤滑脂

　　3.1燒（shāo）結機的工作過程
　　燒結機通（tōng）過動力係統使帶式燒結小車循環（huán）移動，由給礦部分供給燒（shāo）結台車原料，然後通過點火爐使原料表麵的焦炭著火，在小車移動的同時，由表麵向下燃燒，在達到排礦部分以前完成燒結，並（bìng）將燒結礦排出，再由破碎機破碎成適當的顆粒（lì）度。在燒結過程中（zhōng），原料燃燒所需的空（kōng）氣由主排風機在（zài）原（yuán）料上方供給，燃燒氣體的排放由配置的許多（duō）風箱通過連接風箱的抽吸管集合於氣體主導管，由煙（yān）排向大氣。
　　3.2燒結機（jī）彈性滑道對潤滑劑的主要要求（qiú）
　　燒結（jié）機的燒結作業通過高負壓作業來實現（xiàn），抽吸負壓達到—267Kpa，而且與大氣的壓差日益增大。另一方麵，燒結機的空氣密（mì）封片具有自重和彈力，在壓力作用（yòng）下壓在滑道上，由於滑動產生磨損，熱變形等（děng），在滑道和（hé）空（kōng）氣（qì）密封片的接觸間上產生間隙，導致漏氣（qì），由此造成生產成本等方麵的不利影響。燒結機的滑道與空氣密封片之間的漏氣除（chú）與機械結構有關外，還（hái）與燒結礦在燒結過程中的溫度（密（mì）封部（bù）件的溫度為150---200度）及（jí）原料，燒結礦粉（fěn）塵等因數有關。高（gāo）溫下潤滑脂軟化，流出和供脂故障引起（qǐ）的供脂不良（liáng），以及灰塵混入（rù）引起的密封不良等（děng）會加速（sù）密封部分的（de）異常（cháng）磨損（sǔn）。熱變形以寬（kuān）度方向上的下撓和（hé）對角（jiǎo）線方（fāng）向的扭曲為主。下撓會引起間隙加大（dà），使漏氣加劇。扭曲使密封片與滑道不能（néng）形成（chéng）麵接觸而使漏氣增加。

（寶鋼湛江技（jì）術協作團隊；供稿：江向棟、戴相宇、鄭雅靜、張業建）